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摘要：山东省招远金亭岭金矿主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，凿井过程中采用Ⅰ型凿井井架、JK2.5/12.5型提升机(∮32mm不旋转提升钢丝绳)、2m3吊桶、双层∮4.7m吊盘、两级(多级)排水系统是合理的、安全经济有效的，项目管理严谨可行，可以在类似工程施工中借鉴使用。
关键词：竖井井筒施工管理经验
中图分类号： TD352 文献标识码： A
一 工程施工几项主要指标完成情况
山东省招远金亭岭金矿主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，设计共计12个中段水平。
1．工期：计划工期469天，即2009年2月6日开工，2010年3月28日竣工，历时416天(其中包括2010年春节政府要求统一放假13天)，实际工期为403天，比计划工期提前完成66天。实际工期中，停电累计6天，设备安装包括提升机电机因雷击更换累计44天，实际施工天数累计353天。
实际工期中包括如下工程量：1)、场地平整；2)、提升机房、空压机房、变配电室等地表大临设施的施工与安装；3)、提升机一台、稳车六台、Ⅰ型凿井井架一套、天轮平台一台；4)净断面直径5米、深516.71米、共12个中段水平的竖井工程。
2．实际完成总工程量：整个竖井掘进698.56米/16103.09立方米，砌碹192.61米/1692.12立方米，喷砼324米/484.99立方米。月平均掘进成井为60.19米，最高月份成井为2009年9月份，完成92.69米/月，日掘进成井3.09米；在2009年11份，在涌水量大于20立方米/小时的情况下，月成井完成78.4米。
3．竖井平均掘进台效：竖井平均掘进台效为 2.295米/台班；井筒砌碹每班平均1.5模，即3.21米/班；井筒喷砼为10米/班。
4．从整个工程的每个施工循环作业时间来看，采用人工凿岩、人工出渣能够满足施工要求，所以在小断面井筒掘砌作业的情况下，采用这种作业方式在该工程及类似工程施工中是可行的，也是可取的。
二 完成的总工作量情况
金矿竖井经建设单位、监理单位、设计单位等有关单位共同验收后，具体工程量完成情况如表698.56米/16103.09立方米。
1．设计与实际施工情况对比
1．1井口井颈7米以内地表沙化较重，施工过程中用挖掘机出碴完成。
1．2+170米中段以上井颈涮大后，井壁的临时喷射砼部分，主要是上部风化层较深，且竖井处于相对独立的山包之上。
1．3后期施工过程中不断出现有小蚀变带斜穿过井筒，造成了施工塌方量与开挖量相对较大。
1．4井筒喷射砼段效果比较理想。
2．工程实际投入的班次分析
2．1 钻工投入班数：
1)、竖井井筒施工时，每班投入钻机8部，投入钻工16人。本竖井井筒实际施工了225个班，进尺数为516.71米，台班效率为2.295米/台班；
2)、开马头门等中段工程时，分两个班，即每班投入3部钻机，投入钻工6人，台班效率为1.95米/台班。
2．2扒装工投入班数：
竖井每班炮出渣量在43桶~51桶间，扒装两班，第一班负责通风排险等，出28桶后换班，约5~6小时左右；第二班负责最后的清底，出渣约20桶左右，基本每次清完底后，钻工打钻只需清半桶渣便可打钻，约5~6小时左右。
2．3钻工的掘进爆破台班效率情况：
1)、竖井井筒平均爆破台班效率：2.295米/台班；
2)、马头门等中段平巷工程平均台班效率：1.95米/台班。
3、 砌碹、喷射砼施工组织
3．1 不论是砌碹，还是喷射砼，井口上料用7人，井下放料用5人，每班8小时，每班共用12人。
2、砌碹每班工作量为一模，即1米深；喷射砼每班8小时，包括准备工作；正常情况下基本上每班喷三段，约10米左右。
4、 施工过程中主要采取的几项措施
4．1组织高产月活动。
1)、实际队长24小时跟班值班，强化现场调度，及时处理施工过程中出现的问题。
2)、确保井筒掘进循环时间不超过18小时/1个循环，即3天完成4个循环，每个循环确保进尺在2.3米以上，力争2天完成3个循环。
3)、确保3天完成一个中段的本次施工应施工的平巷工程量；确保1天完成喷砼20米的井筒工程量。
4)、严格交接班制度。一是钻工班与出渣班的交接班，钻工班提前1小时到井口准备接班，即出渣班清底供风开始时，要求钻工班到井口做准备；另一个是出渣一班与二班的交接班，出渣二班提前半小时到井口准备接班，即第一班出渣至25桶时，必须到井口做准备工作；在井底响炮后10分钟内出渣一班必须全部到达井口。
5)、做好机电设备的日常检查与维护。充分利用钻工班打钻时间、出渣二班清底时间对设备进行局部维护。坚持每月一次的停车检修，确保各提升设备、供风设备、电控设施、地表卸运设施的正常运行与使用。
6)、坚持每班对稳盘上各类用电设施、井底工作面排水泵进行一次检查与维护，保证井底工作面供电、供风、供水和排水系统的正常进行。
7)、增加井底排水工，每班安排专职人员负责排水；加强提升机工、井口卸渣作业人员的力量，确保出渣时桶桶接续，提高小时提升量。
8)、开展劳动竞赛，落实奖惩政策。
第一、钻工班自清底结束至井底响炮，确保5.5小时完成；
第二、出渣班自井底响炮至清底结束，确保12.5小时完成，其中第一班6小时(含通风0.5小时)，第二班6.5小时(含清底)，同时出渣一班与出渣二班开展出渣时间比赛，并落实奖励政策。
第三、活動月完成计划进尺，给予钻工班、出渣班人均每班5元的奖励；机电维修提升等辅助人员按工资的10%给予奖励。否则同奖同罚。
2、保障施工六项措施。
1)、有效的施工网络计划；
2)、先进的施工技术投入；
3)、紧密的劳动资源调配；
4)、合理的辅助工序配合；
5)、严密的安全管理措施；
6)、超前的质量控制管理。
三 材料、设备的耗用与使用情况
1、 材料部分
1．1钻工的材料耗用钻机。
1．2扒装工材料：主要是扒子、簸子、排险杆、安全帽、雨衣、大锤以及砌碹、喷浆所用的工具、清底用的钻机、风镐等。
1．3维修、电工、辅助工种等所用材料。
1．4水泥、沙、石子及速凝剂耗用情况。
1．5木材及钢材。
2、施工过程中投入设备情况
排水设备：离心泵进一台套， 50~60米扬程、流量15方/小时的潜水泵共购进9台套，70mm2的排水电缆380米，直径89mm无缝钢管280米，5300元/吨，喷浆机两台套，搅拌机一台，砂轮机一台，小型电焊机台，热水炉一台，振动棒两台套，28千瓦风机一台，切割机一台。
3、大临设施中投入设备、设施情况
本工程投入施工机械58台套，总装机容量为1042.25千瓦；投入钢丝绳长度4800米；电缆2000余米。
4、大临设施布置及竖井施工排水总结：
4．1从竖井凿井大临设施布置来看，从安全、经济方面是最佳合理的布置方式，也就是“快(捷)、简(便)、省(钱)、安(全)”。
4．2稳盘结构，通过安装队在安装立之前清理好了上下盘杂物、充分利用上下盘的8个支撑点来看，确实满足施工要求。
4．3采用一条稳盘绳提升井下供电信号电缆(不可以与供风、供水管同步)，另一根稳盘绳提升通风筒等这种布置方式是合理的，保证了通风、供电(风、水)与稳盘同步升降的效果。
风水管路采用单独的双10吨稳车来提升，相对来说不如与稳盘用动力信号电缆在同一根稳车主绳方便，这样又可以少用一台双10吨稳车。
四施工组织与管理情况
1、施工组织：总体人员施工人员共计63人，其中钻工班13人(其中1名做饭)，扒装工28人(其中代班长2人、其他2人)，辅助工22人。
2、钻工班设有两个班长，钻工共12人；其他1人。
3、扒装班设代班长2人，下井协助排险、安排内部人员、叫班、扒装工排险、进度、安全、作业管理、工作量等。
4、前期维修工1人、电工2人；后期维修工2人、电工1人、勤杂1人。具体实施过程中人员合计24人，组成情况如下：维修工2人；电工1人；勤杂1人；拖拉机工2人；提升机工2人；井口信号挂罐3人；稳盘工2人；水泵工2人；喷浆工2人(兼职)；空压机工2人；材料员1人；汽车司机1人；会计、采购员1人(兼职)；队长3人；项目经理1人。
五结语本工程施工经验与教训
1、主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，凿井过程中采用Ⅰ型凿井井架、JK2.5/12.5型提升机(∮32mm不旋转提升钢丝绳)、2m3吊桶、双层∮4.7m吊盘、两级(多级)排水系统是合理的、安全经济有效的，项目管理严谨可行，可以在类似工程施工中借鉴使用。
2、从建设单位提供的工程钻资料来看，不论是各个水平的岩性情况还是涌水量情况，基本与实际相符，也真正地起到了指导竖井施工的目的，而正是充分地利用了钻孔资料及时地预计工程施工中将要遇到的问题并及时地采取了措施。这也是加快工程施工进度的主要措施之一。同时在施工过程中及时了解周围情况如勘察地表水系流向、平硐钻孔情况等及时控制水流入井筒作业面。
3、从管理的角度上讲，有一套严谨、合理的项目施工管理班子是非常重要的，它直接关系到整个工程的施工进度、安全质量与效益的问题。
4 、从实际操作过程中，不难发现在每个作业循环中采用人工的效果与采用抓岩机出渣相比较，在这种小断面竖井施工中采用人工比较经济有效。
但实际上施工过程中的教训也是应该吸取的：
1）、提升机出现的两次过卷事故，实际上存在着人为因素。主要因为提升机操作工注意力不集中，而副崗没有起到作用。
2）、稳车出现的未遂事故是因为安装质量出现问题，即稳车的机械制动螺栓脱节造成制动失灵，这也反映了在大临设施安装结束后验收不细致所造成的，也反映了安装质量问题。
3）、在空压机使用过程中，出现过冷却水不供水现象，出现未遂事故，当时是一只哈蟆进入冷却水泵的进水口处，挡住了进水。这反映了在冷却水池内入水口处需加过滤网来防止杂物进入的必要性。
4）、施工过程中砌碹、喷浆等用另工过多，造成相应人工费过高，工程量少，而工价过高。
5）、材料方面，应落实到班组以控制成本。
6）、施工管理尤其是春节期间停产以及平时施工不紧凑，造成许多时间浪费，也相应地增加了辅助人员的工资与设施的费用。
关键词：竖井井筒施工管理经验
中图分类号： TD352 文献标识码： A
一 工程施工几项主要指标完成情况
山东省招远金亭岭金矿主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，设计共计12个中段水平。
1．工期：计划工期469天，即2009年2月6日开工，2010年3月28日竣工，历时416天(其中包括2010年春节政府要求统一放假13天)，实际工期为403天，比计划工期提前完成66天。实际工期中，停电累计6天，设备安装包括提升机电机因雷击更换累计44天，实际施工天数累计353天。
实际工期中包括如下工程量：1)、场地平整；2)、提升机房、空压机房、变配电室等地表大临设施的施工与安装；3)、提升机一台、稳车六台、Ⅰ型凿井井架一套、天轮平台一台；4)净断面直径5米、深516.71米、共12个中段水平的竖井工程。
2．实际完成总工程量：整个竖井掘进698.56米/16103.09立方米，砌碹192.61米/1692.12立方米，喷砼324米/484.99立方米。月平均掘进成井为60.19米，最高月份成井为2009年9月份，完成92.69米/月，日掘进成井3.09米；在2009年11份，在涌水量大于20立方米/小时的情况下，月成井完成78.4米。
3．竖井平均掘进台效：竖井平均掘进台效为 2.295米/台班；井筒砌碹每班平均1.5模，即3.21米/班；井筒喷砼为10米/班。
4．从整个工程的每个施工循环作业时间来看，采用人工凿岩、人工出渣能够满足施工要求，所以在小断面井筒掘砌作业的情况下，采用这种作业方式在该工程及类似工程施工中是可行的，也是可取的。
二 完成的总工作量情况
金矿竖井经建设单位、监理单位、设计单位等有关单位共同验收后，具体工程量完成情况如表698.56米/16103.09立方米。
1．设计与实际施工情况对比
1．1井口井颈7米以内地表沙化较重，施工过程中用挖掘机出碴完成。
1．2+170米中段以上井颈涮大后，井壁的临时喷射砼部分，主要是上部风化层较深，且竖井处于相对独立的山包之上。
1．3后期施工过程中不断出现有小蚀变带斜穿过井筒，造成了施工塌方量与开挖量相对较大。
1．4井筒喷射砼段效果比较理想。
2．工程实际投入的班次分析
2．1 钻工投入班数：
1)、竖井井筒施工时，每班投入钻机8部，投入钻工16人。本竖井井筒实际施工了225个班，进尺数为516.71米，台班效率为2.295米/台班；
2)、开马头门等中段工程时，分两个班，即每班投入3部钻机，投入钻工6人，台班效率为1.95米/台班。
2．2扒装工投入班数：
竖井每班炮出渣量在43桶~51桶间，扒装两班，第一班负责通风排险等，出28桶后换班，约5~6小时左右；第二班负责最后的清底，出渣约20桶左右，基本每次清完底后，钻工打钻只需清半桶渣便可打钻，约5~6小时左右。
2．3钻工的掘进爆破台班效率情况：
1)、竖井井筒平均爆破台班效率：2.295米/台班；
2)、马头门等中段平巷工程平均台班效率：1.95米/台班。
3、 砌碹、喷射砼施工组织
3．1 不论是砌碹，还是喷射砼，井口上料用7人，井下放料用5人，每班8小时，每班共用12人。
2、砌碹每班工作量为一模，即1米深；喷射砼每班8小时，包括准备工作；正常情况下基本上每班喷三段，约10米左右。
4、 施工过程中主要采取的几项措施
4．1组织高产月活动。
1)、实际队长24小时跟班值班，强化现场调度，及时处理施工过程中出现的问题。
2)、确保井筒掘进循环时间不超过18小时/1个循环，即3天完成4个循环，每个循环确保进尺在2.3米以上，力争2天完成3个循环。
3)、确保3天完成一个中段的本次施工应施工的平巷工程量；确保1天完成喷砼20米的井筒工程量。
4)、严格交接班制度。一是钻工班与出渣班的交接班，钻工班提前1小时到井口准备接班，即出渣班清底供风开始时，要求钻工班到井口做准备；另一个是出渣一班与二班的交接班，出渣二班提前半小时到井口准备接班，即第一班出渣至25桶时，必须到井口做准备工作；在井底响炮后10分钟内出渣一班必须全部到达井口。
5)、做好机电设备的日常检查与维护。充分利用钻工班打钻时间、出渣二班清底时间对设备进行局部维护。坚持每月一次的停车检修，确保各提升设备、供风设备、电控设施、地表卸运设施的正常运行与使用。
6)、坚持每班对稳盘上各类用电设施、井底工作面排水泵进行一次检查与维护，保证井底工作面供电、供风、供水和排水系统的正常进行。
7)、增加井底排水工，每班安排专职人员负责排水；加强提升机工、井口卸渣作业人员的力量，确保出渣时桶桶接续，提高小时提升量。
8)、开展劳动竞赛，落实奖惩政策。
第一、钻工班自清底结束至井底响炮，确保5.5小时完成；
第二、出渣班自井底响炮至清底结束，确保12.5小时完成，其中第一班6小时(含通风0.5小时)，第二班6.5小时(含清底)，同时出渣一班与出渣二班开展出渣时间比赛，并落实奖励政策。
第三、活動月完成计划进尺，给予钻工班、出渣班人均每班5元的奖励；机电维修提升等辅助人员按工资的10%给予奖励。否则同奖同罚。
2、保障施工六项措施。
1)、有效的施工网络计划；
2)、先进的施工技术投入；
3)、紧密的劳动资源调配；
4)、合理的辅助工序配合；
5)、严密的安全管理措施；
6)、超前的质量控制管理。
三 材料、设备的耗用与使用情况
1、 材料部分
1．1钻工的材料耗用钻机。
1．2扒装工材料：主要是扒子、簸子、排险杆、安全帽、雨衣、大锤以及砌碹、喷浆所用的工具、清底用的钻机、风镐等。
1．3维修、电工、辅助工种等所用材料。
1．4水泥、沙、石子及速凝剂耗用情况。
1．5木材及钢材。
2、施工过程中投入设备情况
排水设备：离心泵进一台套， 50~60米扬程、流量15方/小时的潜水泵共购进9台套，70mm2的排水电缆380米，直径89mm无缝钢管280米，5300元/吨，喷浆机两台套，搅拌机一台，砂轮机一台，小型电焊机台，热水炉一台，振动棒两台套，28千瓦风机一台，切割机一台。
3、大临设施中投入设备、设施情况
本工程投入施工机械58台套，总装机容量为1042.25千瓦；投入钢丝绳长度4800米；电缆2000余米。
4、大临设施布置及竖井施工排水总结：
4．1从竖井凿井大临设施布置来看，从安全、经济方面是最佳合理的布置方式，也就是“快(捷)、简(便)、省(钱)、安(全)”。
4．2稳盘结构，通过安装队在安装立之前清理好了上下盘杂物、充分利用上下盘的8个支撑点来看，确实满足施工要求。
4．3采用一条稳盘绳提升井下供电信号电缆(不可以与供风、供水管同步)，另一根稳盘绳提升通风筒等这种布置方式是合理的，保证了通风、供电(风、水)与稳盘同步升降的效果。
风水管路采用单独的双10吨稳车来提升，相对来说不如与稳盘用动力信号电缆在同一根稳车主绳方便，这样又可以少用一台双10吨稳车。
四施工组织与管理情况
1、施工组织：总体人员施工人员共计63人，其中钻工班13人(其中1名做饭)，扒装工28人(其中代班长2人、其他2人)，辅助工22人。
2、钻工班设有两个班长，钻工共12人；其他1人。
3、扒装班设代班长2人，下井协助排险、安排内部人员、叫班、扒装工排险、进度、安全、作业管理、工作量等。
4、前期维修工1人、电工2人；后期维修工2人、电工1人、勤杂1人。具体实施过程中人员合计24人，组成情况如下：维修工2人；电工1人；勤杂1人；拖拉机工2人；提升机工2人；井口信号挂罐3人；稳盘工2人；水泵工2人；喷浆工2人(兼职)；空压机工2人；材料员1人；汽车司机1人；会计、采购员1人(兼职)；队长3人；项目经理1人。
五结语本工程施工经验与教训
1、主竖井设计深度520米、净断面直径为5.0米，凿井过程中采用Ⅰ型凿井井架、JK2.5/12.5型提升机(∮32mm不旋转提升钢丝绳)、2m3吊桶、双层∮4.7m吊盘、两级(多级)排水系统是合理的、安全经济有效的，项目管理严谨可行，可以在类似工程施工中借鉴使用。
2、从建设单位提供的工程钻资料来看，不论是各个水平的岩性情况还是涌水量情况，基本与实际相符，也真正地起到了指导竖井施工的目的，而正是充分地利用了钻孔资料及时地预计工程施工中将要遇到的问题并及时地采取了措施。这也是加快工程施工进度的主要措施之一。同时在施工过程中及时了解周围情况如勘察地表水系流向、平硐钻孔情况等及时控制水流入井筒作业面。
3、从管理的角度上讲，有一套严谨、合理的项目施工管理班子是非常重要的，它直接关系到整个工程的施工进度、安全质量与效益的问题。
4 、从实际操作过程中，不难发现在每个作业循环中采用人工的效果与采用抓岩机出渣相比较，在这种小断面竖井施工中采用人工比较经济有效。
但实际上施工过程中的教训也是应该吸取的：
1）、提升机出现的两次过卷事故，实际上存在着人为因素。主要因为提升机操作工注意力不集中，而副崗没有起到作用。
2）、稳车出现的未遂事故是因为安装质量出现问题，即稳车的机械制动螺栓脱节造成制动失灵，这也反映了在大临设施安装结束后验收不细致所造成的，也反映了安装质量问题。
3）、在空压机使用过程中，出现过冷却水不供水现象，出现未遂事故，当时是一只哈蟆进入冷却水泵的进水口处，挡住了进水。这反映了在冷却水池内入水口处需加过滤网来防止杂物进入的必要性。
4）、施工过程中砌碹、喷浆等用另工过多，造成相应人工费过高，工程量少，而工价过高。
5）、材料方面，应落实到班组以控制成本。
6）、施工管理尤其是春节期间停产以及平时施工不紧凑，造成许多时间浪费，也相应地增加了辅助人员的工资与设施的费用。