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摘要：我国幅员辽阔物产丰富，众多的矿山工程有力的促进了国民经济的快速发展。液压机械是矿山生产的重要基础和保障，其安全运行事关工人兄弟的生命安全和矿山企业的安全生产秩序，责任重大，关系广泛。本文结合笔者的工作经验，结合当前的矿山生产水平和安全生产形势，简要分析了矿山液压机械系统的常见故障，并提出了一些解决措施，以供探讨。
关键词：矿山液压机械系统常见故障 解决措施
中图分类号：F407文献标识码： A
一、矿山液压机械系统简介
矿山液压机械系统多是结构复杂的机电液总和系统，由于工作环境恶劣，作业时间长，矿山液压机械系统在使用中故障的原因是多方面的。液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
二、矿山液压机械系统的常见故障分析
（一）液压机械系统泄露
泄漏是矿山液压机械系统最常见的故障之一，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。长期使用后，密封失效或接頭松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高等也容易造成泄露。液压机械系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。
（二）液压机械系统无压力或压力不足
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效。油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
（三）液压机械系统温度过高
主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。
（四）液压机械系统牵引力不足
主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。
（五）液压机械系统不能正常供油
主要原因有：泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。
（六）液压机械系统振动和噪声过大
主要原因包括系统进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定
其主要原因是径向力不平衡、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力、相对运动表面加工质量差。
三、矿山液压机械系统的常见故障的解决措施分析
（一）液压机械系统泄露的解决措施
如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的泄露，此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。
（二）液压机械系统无压力或压力不足的解决措施
如果液压机械系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。
（三）液压机械系统温度过高的解决措施
如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；如是泵磨损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装；要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
（四）液压机械系统牵引力不足的解决措施
应及时检查是否漏油，如漏油则拧紧接头更换密封件或管件；主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵；如果是冷却不良产生的油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值；若是安全阀调定值低，可重新调定；若补油量不足，则可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的辅助泵。
（五）液压机械系统不能正常供油的解决措施
当出现系统不能供油故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
（六）液压机械系统振动和噪声过大的解决措施
如果是机械系统的振动引起的故障，要检查螺丝和联轴节；也可能是空气进人，出现气穴，要检查油位和密封装置并排气，如果泵体内有空气，要排除泵内空气；油流发生漩涡的情况，要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低，考虑吸油管堵塞或阻力太大等，要按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大，则要使用合适型号的油；泵和电机不同心，重新调整使其同心。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定的解决措施
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物；也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。
结束语：矿山液压机械大都工作在复杂且恶劣环境条件下，造成液压系统故障的因素诸多，且液压系统是在绝对封闭状况下运行，损坏与失效经常发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此，了解熟悉矿山液压机械系统常见故障特征，掌握快速、正确判断故障部位的方法，对于排除故障尽快恢复生产尤为重要。由于矿山设备工作状态的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术，通过不断的总结经验好人创新维修维护技术，保障液压机械系统的正常运转，为和谐矿山的安全可持续发展贡献力量。
参考文献：
［1］连晓东《矿山机械液压系统故障浅析》[J].机械管理开发2010（4）.
［2］杨树存《矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理》[J].内蒙古科技与经济2009（9）.
［3］赵晋峰《矿山液压机械常见故障以及预防措施探究》[J].科技情报开发与经济2011（30）.
关键词：矿山液压机械系统常见故障 解决措施
中图分类号：F407文献标识码： A
一、矿山液压机械系统简介
矿山液压机械系统多是结构复杂的机电液总和系统，由于工作环境恶劣，作业时间长，矿山液压机械系统在使用中故障的原因是多方面的。液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
二、矿山液压机械系统的常见故障分析
（一）液压机械系统泄露
泄漏是矿山液压机械系统最常见的故障之一，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况条件引起的。长期使用后，密封失效或接頭松动、阀等元件工作失效、相对运动表面磨损严重、温压力过高等也容易造成泄露。液压机械系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。
（二）液压机械系统无压力或压力不足
原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效。油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
（三）液压机械系统温度过高
主要原因有：油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力调定过大、摩擦损失大。
（四）液压机械系统牵引力不足
主要原因有：润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结。
（五）液压机械系统不能正常供油
主要原因有：泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性。
（六）液压机械系统振动和噪声过大
主要原因包括系统进入空气或空穴、机械系统引起的振动、压力和流量脉动大、油流漩涡、油面过低、元件堵塞或阻力太大、泵校正不当或油粘度大。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定
其主要原因是径向力不平衡、元件被杂质阻塞、弹性变形或膨胀引起的附加阻力、相对运动表面加工质量差。
三、矿山液压机械系统的常见故障的解决措施分析
（一）液压机械系统泄露的解决措施
如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的泄露，此时应对阀进行研磨或更换。如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。
（二）液压机械系统无压力或压力不足的解决措施
如果液压机械系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。
（三）液压机械系统温度过高的解决措施
如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；如是泵磨损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装；要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
（四）液压机械系统牵引力不足的解决措施
应及时检查是否漏油，如漏油则拧紧接头更换密封件或管件；主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵；如果是冷却不良产生的油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值；若是安全阀调定值低，可重新调定；若补油量不足，则可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的辅助泵。
（五）液压机械系统不能正常供油的解决措施
当出现系统不能供油故障时，应尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
（六）液压机械系统振动和噪声过大的解决措施
如果是机械系统的振动引起的故障，要检查螺丝和联轴节；也可能是空气进人，出现气穴，要检查油位和密封装置并排气，如果泵体内有空气，要排除泵内空气；油流发生漩涡的情况，要减少流道的弯曲和截面变化。若油面过低，考虑吸油管堵塞或阻力太大等，要按规定加足油液，疏通进油管，清洗滤油器，紧固进油段联接螺丝。如若油粘度大，则要使用合适型号的油；泵和电机不同心，重新调整使其同心。
（七）液压机械系统工件机构运动不稳定的解决措施
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物；也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。
结束语：矿山液压机械大都工作在复杂且恶劣环境条件下，造成液压系统故障的因素诸多，且液压系统是在绝对封闭状况下运行，损坏与失效经常发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此，了解熟悉矿山液压机械系统常见故障特征，掌握快速、正确判断故障部位的方法，对于排除故障尽快恢复生产尤为重要。由于矿山设备工作状态的多样性及液压系统的愈加复杂，在生产实践中应该积极研究与应用多种现代先进诊断技术，通过不断的总结经验好人创新维修维护技术，保障液压机械系统的正常运转，为和谐矿山的安全可持续发展贡献力量。
参考文献：
［1］连晓东《矿山机械液压系统故障浅析》[J].机械管理开发2010（4）.
［2］杨树存《矿山机械液压系统常见故障的诊断及处理》[J].内蒙古科技与经济2009（9）.
［3］赵晋峰《矿山液压机械常见故障以及预防措施探究》[J].科技情报开发与经济2011（30）.