建筑主体结构工程施工技术分析

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  摘要:在高层建筑的施工过程中,主体结构由于具有自重较轻和施工较快的特点,很快得到了建筑设计师们的青睐,与普通的钢筋混凝土相比,主体结构在属性上强度更高、自重更轻且施工更快的优势。对高层建筑常见的结构施工方案、楼板结构施工、大规模板施工、滑模施工、钢筋工程及混凝土浇筑进行了探讨。
  关键词:建筑;主体;结构;工程;施工技术
  随着建筑行业的不断发展,涌现出各种各样的施工方案,人们在进行建筑施工的时在施工方案上不断改进创新,在现代的建筑工程建设中,常用的高层结构施工方案有如下几种:
  1 几种常见的高层结构施工方案
  1.1 框架结构:在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法,所以框架结构的整体性非常好,但是在施工时工作量却比较大,而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时,不仅可以采用木模板以及钢模板,还可以运用滑模施工。如果用木模板或者钢模板进行施工时,应该利用早拆模体系,从而使模板能够更快的循环使用。
  1.2 剪力墙结构:在现代的建筑工程建设中,剪力墙结构大多利用大模板和滑模工艺进行施工,大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤为广泛,大模板工艺具有施工效率高,操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。
  1.3 简体结构:为了保证建筑结构的整体性,在简体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑,并且运用组合模板以及大模板进行施工。
  2 高层建筑楼板结构施工
  在高层建筑施工过程中,楼板结构施工通常使用的模板中最主要的就是台模。台模是一种由平台板梁、支架、调节支腿和配件所组成的一种工具式模板,在施工建设中,台模通常被称之为飞模,它是一种大型工具式现浇混凝土模板。一般是一个台模用于一个房间。台模可以整体脱模和转运,借助吊车从浇完的楼板下飞出转移至上层重复使用。适用于高层建筑较大开问和进深的现浇混凝土楼盖施工,同时也适用于仓库、冷库等建筑的现浇无梁楼盖施工。台模主要分为立柱式台模、桁架式台模、悬架式台模,下面分别介绍一下这三种台模形式。立柱式台模是台模最基本的类型,应用比较广泛,包括门架式台模和钢管组合式台模等。立柱式台模支撑体系工具化、面板材料多样化。立柱式台模的特点是“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”。立柱式台模体系不受顶板结构几何尺寸与面积限制,构造简单、组装方面。施工企业可对它进行工业化模板的施工。立柱式台模操作简单、施工便捷模板周转次数增多。由于模板面积大,强度高、接缝少、易脱模,被浇筑的混凝土感观效果好。立柱式台模承受的荷载,由立柱直接传递给楼面。台模安装好以后,可以用千斤顶调整标高。拆模时,先用千斤顶顶住台模,然后撤去垫块和木模,最后装上车轮,将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上,再用吊车将其运至下个施工位置。
  3 高层建筑的大规模板施工
  大模板是大型模板或大块模板的简称,大模板施工是采用工具式大型模板,是一种可以持续周转使用的专用模板,是以工业化生产方式在施工现场浇筑混凝土墙体的一种成套模板技术。大模板单块模板面积大,区别于组合钢模板和钢框胶合板模板,通常一面现浇墙使用一块模板。其工艺特点是以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础,以大型工业化模板为主要施工手段,以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序,有节奏的组织施工。目前,剪力墙结构工业化施工的主要采用大模板工艺方法。大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件等组成。面板系统主要包括面板、横肋、竖肋等。面板要求表面平整、刚度大、能多次重复使用;支撑系统主要包括支撑架和地脚螺栓,其作用是传递水平荷载,防止模板倾覆,也可作为操作平台的支座,用来承受施工荷载。
  4 高层建筑的滑模施工
  滑模装置的构造主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统以及施工精度控制系统等部分组成。模板系统包括模板、围圈、提升架等;操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等;液压提升系统包括液压控制台、液压千斤顶、油路和支承杆等。滑模施工程序由滑膜设备的组装、钢筋绑扎、混凝土施工、模板滑升、楼面施工和模板拆除等几个部分组成。
  5.钢筋工程
  5.1钢筋的制作与运输
  在我国现有的大部分建筑工程中,其工程主体结构的施工材料多是采用的钢筋一混凝土结构形式,以求建筑工程的主体结构具有足够的抗拉力和刚度,能够保证建筑物整体结构的稳定。而对于钢筋混凝土结构来说,两者结合可以进一步提高混凝土结构的整体性、坚硬度以及抗拉、抗剪力,因此,钢筋混凝土结构是现实中被大量采用的一种建筑主体结构。按照建筑工程施工管理中的相关规定,用于建造建筑物主体结构的钢筋、混凝土在正式进人施工现场,开始施工之前,其钢筋材料都要经过严格的加工和检验,且只有通过质量检验的钢筋材料才可进人施工现场使用,或者储存到仓库备用。需要注意的是,钢筋材料在加工和制作过程中,一定要按照国家的有关规定严格操作、执行,在保证其钢筋材料质量的同时,还要确保其形状、尺寸等都能符合相关的要求,另外,还要保证钢筋表面的洁净度,察看其表面是否有出现损伤、污渍覆盖等不良现象。钢筋材料进人现场后,应该秉承 “取材方便,减少二次搬运 ”原则进行材料堆放,尽量将其材料堆放在适合施工人员就地取材的范围内,避免因堆放不当而造成施工人员来回搬运,增加施工人员的工作量;同时,在选择了合理的对方位置以后,还要按照材料规格、尺寸以及品种的不同而进行分类堆放,严格杜绝材料的乱堆乱放现象。
  5.2钢筋绑扎与安装
  钢筋的绑扎和安装是钢筋施工环节中的一项重要内容。在具体的操作过程中,要先在施工现场搭设必要的工作台,专门作为钢筋的绑扎场所。而在正式实施钢筋的绑扎作业时,要严格按照相关的施工要求和混凝土结构需求对钢筋的绑扎位置进行确定和控制,避免绑扎位置出现错误,给后续的安装工作带来不必要的麻烦。举一个简单的例子:比如钢筋保护层要和其砂浆成分与结构硷砂浆成分完全相同的水泥砂浆绑扎在一起,且水泥垫块的厚度与钢筋保护层的厚度要一致。另外,钢筋绑扎好以后还要对其进行严格的定位,以便保证其绑扎部位的紧实度和质量。钢筋的安装过程比较简单,再此笔者不作多加讲述,只对其安装过程中的误差问题作相关介绍。一般来说,我们允许钢筋在安装过程中出现一定的小误差,但其误差范围是有一定限制的。比如钢筋网的绑扎工序,它在绑扎时内绑对象之间长宽尺寸的偏差要严格控制在正负 10 毫米之内。所以,钢筋在绑扎、安装结束之后,都要利用钢尺对其长宽尺寸进行测量,并将其安装误差控制在允许的范围之内。
  6.混凝土浇筑过程的注意事项
  6.1商品混凝土浇筑过程中,混凝土不应集中布料,防止堆积或振捣不充分,并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序,分层连续浇筑,并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
  6.2 浇注柱、剪力墙混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2M在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3M,则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
  7.结语
  随着社会的不断进步,人民的生活水平逐渐提高,促使了建筑行业的蓬勃发展。在城市化建设中,人们对建筑的使用功能、安全性都提出了更高的要求,因此使用主体结构进行施工的高层建筑在城市中越来越普遍。本文通过对主体结构工程的施工技术的详细介绍,讲述了主体结构工程在施工中的一些细节流程,总结出在施工建设中,加强高层建筑主体结构的施工质量是当前的首要任务,同时还应加强对建筑施工質量的管理力度,从而确保建筑的使用安全。
  参考文献:
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