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摘要：冲孔灌注桩工作，是建筑行业是现代化建设的支柱产业之一，建筑行业的发展在很大程度上促进了国民经济的发展，但与此同时，也带来了较大的能源消耗，与其他的工程相比而言，工程有着施工材料多、施工周期长与施工工艺复杂的特征，其能耗主要集中在施工的阶段，本本文主要分析建筑施工技术的实践。总结了在高层建筑中冲孔灌注桩的施工特点、流程、技术措施以及质量安全管理控制措施。
关键词：高层建筑；冲孔灌注桩
1 引言
建筑冲孔桩是建筑物的重要纽带，是承载传递的关键环节。则是指建筑在负载的作用下基底下方产生变形，导致岩土中某一范围内原来的应力状态发生了变化，用以支撑有基础传递的建筑荷载，维护强度保持在一定的稳定环境下，防止建筑沉降度不超越设计要求的范围。本人根据这几年的施工经验总结了冲孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。
2 冲孔灌注桩工程施工
2.1 施工流程
整个施工工艺流程：冲孔机就位→冲孔→注泥浆→下套管→继续冲孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋
3 冲孔灌装施工技术措施
3.1定位和钻进
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，冲孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。
3.2成孔灌装
成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）。
（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于4d，以免对邻桩造成影响。
（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
（3）对钻进速度和护壁泥浆指标进行控制：钻杆钻进速度应该控制在1.00m/min以内，控制护壁泥浆相对密度在1.2-1.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在1.15-1.2左右。
（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。护壁与清渣：
（5）泥浆性能指标：泥浆采用原土自然造浆，泥浆性能指标如表1所示。冲孔灌注桩成孔质量指标如表2所示。
表1 成孔灌装技术中的泥浆性能指标
表2 冲孔灌注桩成孔质量指标
3.5 清孔
清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
3.6 孔底清理及吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：
钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。
吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
3.7成品保护
钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。在冲孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
桩头钢筋不得随意弯折和压扁。桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
4 需要注意的问题
（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。
（2）.冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。
（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。
（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。
（6）.施工过程中全程必须有专职管理人员管理，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。
（7）政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。
5 结束语
近年来我国高层建筑冲孔灌注桩的应用为施工企业以及相关技术研究人员积累了丰富的经验，同时也为我国高层建筑冲孔灌注桩施工质量控制以及质量通病的防治奠定了基礎。施工质量的控制在高层建筑基础施工中显得尤为重要，它不仅会影响经济效益，还会对人员安全造成影响。因此，我们必须在施工过程中勤于观察各种异常现象，注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以预防为主，严格遵守操作规程，才能保证冲孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，39（3）：212-213.
[2]肖晓宇.高层建筑冲孔灌注桩的施工技术探讨[J].城市建设理论研究，2012，（35）.
关键词：高层建筑；冲孔灌注桩
1 引言
建筑冲孔桩是建筑物的重要纽带，是承载传递的关键环节。则是指建筑在负载的作用下基底下方产生变形，导致岩土中某一范围内原来的应力状态发生了变化，用以支撑有基础传递的建筑荷载，维护强度保持在一定的稳定环境下，防止建筑沉降度不超越设计要求的范围。本人根据这几年的施工经验总结了冲孔灌注桩施工在高层建筑建设中的技术和质量措施。
2 冲孔灌注桩工程施工
2.1 施工流程
整个施工工艺流程：冲孔机就位→冲孔→注泥浆→下套管→继续冲孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清孔→浇筑混凝土→拔出导管→校正桩顶钢筋
3 冲孔灌装施工技术措施
3.1定位和钻进
冲孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其允许偏差不大于20mm，冲孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，冲孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不允许，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场管理人员，经验收确认后继续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场管理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，冲孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔斜。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。
3.2成孔灌装
成孔工艺冲孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图）。
（1）隔孔施工：钻机就位之前，复查埋设护筒的位置、垂直度和深度，以准确确定桩位。采用隔孔跳跃式进行成孔流水操作，安全距离应大于4d，以免对邻桩造成影响。
（2）保证桩身垂直成孔：灌注桩顺利施工的一个重要条件就是垂直度，因此钻架就位以后，应该检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
（3）对钻进速度和护壁泥浆指标进行控制：钻杆钻进速度应该控制在1.00m/min以内，控制护壁泥浆相对密度在1.2-1.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，控制相对密度在1.15-1.2左右。
（4）成孔检查：孔径、沉渣和孔深等检测指标也应该在钻架就位后进行复验，沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后，符合要求方可进行下道工序。护壁与清渣：
（5）泥浆性能指标：泥浆采用原土自然造浆，泥浆性能指标如表1所示。冲孔灌注桩成孔质量指标如表2所示。
表1 成孔灌装技术中的泥浆性能指标
表2 冲孔灌注桩成孔质量指标
3.5 清孔
清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况，一清主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时间能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，主要为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应控制好泥浆比重，二清后泥浆比重控制在1.2以内，沉渣控制在10mm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
3.6 孔底清理及吊放钢筋笼
钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼安放入孔之前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。
在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。
钢筋笼制作和安装过程中要做好安全防护措施：
钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩，严格按吊装作业安全技术规程施工。
吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
3.7成品保护
钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。在冲孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
桩头钢筋不得随意弯折和压扁。桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
4 需要注意的问题
（1）钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要保证焊接质量和搭接长度。
（2）.冲孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。
（3）施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
（4）混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。
（5）合理安排砼浇注顺序，防止砼罐车对成桩的碾压和挤压，造成桩身受损现象的发生。
（6）.施工过程中全程必须有专职管理人员管理，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。
（7）政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。
5 结束语
近年来我国高层建筑冲孔灌注桩的应用为施工企业以及相关技术研究人员积累了丰富的经验，同时也为我国高层建筑冲孔灌注桩施工质量控制以及质量通病的防治奠定了基礎。施工质量的控制在高层建筑基础施工中显得尤为重要，它不仅会影响经济效益，还会对人员安全造成影响。因此，我们必须在施工过程中勤于观察各种异常现象，注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，以预防为主，严格遵守操作规程，才能保证冲孔灌注桩的质量。
参考文献：
[1]吕春兰.冲孔混凝土灌注桩施工实践与质量控制[J].山西建筑，2013，39（3）：212-213.
[2]肖晓宇.高层建筑冲孔灌注桩的施工技术探讨[J].城市建设理论研究，2012，（35）.