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摘要：本文结合工程经验，选择了转换层的施工方案，分析了大体积高强混凝土施工浇筑方面和质量控制措施，提出了施工中应注意的问。
关键词：高层建筑；转换层；施工方案；措施
由于空间功能的复杂化，使得建筑结构也随之变化，为了适应上部小空间下部大空间的功能需要，需在两种结构的交接部位设置过渡结构，也就是转换层。为实现高层建筑内部上、下层结构形式与柱网的变化，可以用以下的结构转换形式：梁式转换、板式转换层、箱式转换层、桁架式转换层、空腹桁架式转换层。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性。鉴于现浇混凝土空心楼盖具有底面平整、楼面刚度大、隔声、隔热、保温效果好、楼层结构层自重轻、结构层高度小等优点，实际工程中逐渐出现了现浇混凝土空心楼盖转换层的结构形式。
某工程结构设计选用了转换层形式，第1 层结构顶板为现浇混凝土空心楼盖，将上部2～18 层薄壁柱结构的荷载过渡转换到板下框架体系，转换板竖向位于标高4.8～6.6m处，板厚1800mm，转换大梁截面尺寸为1500mm×1800mm，次梁为500mm×1800 mm，平面面积1080m2，混凝土总量1500m3，混凝土强度等级C50。
1 施工方案的选择
经过多方面比较考虑二次浇筑法，将厚板分2次浇筑迭合而成，第1次浇筑900mm厚，待其强度增长到50%后再浇筑第2层900mm厚混凝土，转换板钢筋相应分2次绑扎。
遵循总体方案的安排，模板工程只需考虑第1次浇筑900mm厚混凝土的施工荷载。采取分层卸荷的方法，从地下室底板起，层层设置相对应的竖向支撑体系，靠各层楼板的变形协调将荷载逐层传递至地下室混凝土底板。转换大板下的立杆间距600mm×800mm，钢管支撑顶端密排60mm×80mm木枋按200mm左右的间距搁置在水平钢管上。转换大梁下的立杆间距为双向600mm×400mm，钢管支撑顶端密排60mm×80mm木枋按150mm左右的间距搁置在水平钢管上，水平钢管及水平钢管的联系钢管与立杆形成双扣件节点以抵抗滑移，支撑架步高1.1m。
地下一层模板不拆，立杆间距不变，纵横布置4 道水平杆。地下二层模板不拆，立杆间距不变，纵横布置3 道水平杆。另外地下一层、地下二层梁下支设早拆头，间距800mm。地下三层梁下支设早拆头，间距700mm，纵横布置3 道水平杆。
楼梯口处支撑架搭设建筑物lv～lw轴交_ ～ a 轴于地下一层之间设一3 000mm×6 000mm 的楼梯间，此处转换层支撑架是薄弱环节，支撑架高度316～716m，其搭设方法同转换大梁下的情形。另在一层梯段踏步两侧梁上加设1 排立杆，两侧梁的立杆垂直面上加设斜撑，将楼梯口上部转换层荷载部分转移到两侧梁上，梯口范围内斜撑全面设置，不得跳跃设置，地下一层对应于一层立杆位置设相应早拆头。
2 施工顺序
放线→确定立杆位置→铺设木垫板→搭设钢管支撑架→支撑架验收→ 支板底模→ 搭钢管搁架→第1 层板钢筋绑扎成型→钢筋验收→支第1 层侧板模→浇筑混凝土→混凝土养护→第2 层板钢筋绑扎成型→鋼筋验收→支第2 层侧板模→插标准层墙、柱插筋→浇筑混凝土→养护。
3 施工工艺
3.1 支撑构造措施
架子搭设前，在混凝土表面弹线确定每根立杆的准确位置，在绑水平立杆前应在立杆上划上横杆位置线，相邻立杆的接头应错开，且接头均采用对接接头，立杆垂直度偏差≤20mm，水平杆平面高差≤10mm。底模下大横杆应紧贴小横杆下面，扣在立杆上，形成两扣件共同抵抗滑移，板底支撑系统沿立杆高纵横布置4 道水平杆，并设剪刀撑，剪刀撑在柱处与柱环抱并相互连接为一个整体。
为避免应力集中对支撑层产生冲切破坏，在立柱下垫100mm×100mm×8mm钢垫支座。
高支撑模板搭设完成，必须经验收合格方能进入下道作业，混凝土浇筑期间，派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。
3.2 钢筋工程
板内钢筋接头采用锥螺纹连接，由于转换层暗梁钢筋骨架重，为保证保护层厚度，特用Ф25钢筋头在骨架就位前成排布置在主筋下。
转换板钢筋施工，竖向分2次完成，先绑扎下部900mm 范围内的2层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部900mm 范围内的钢筋，转换板1。8m高整板各层钢筋网片的竖向固定，使用薄壁管间Ф18 钢筋网做立杆焊接形成间距1m 的架立网，作为各层钢筋的支撑体系。
3.3 薄璧管的安装
（1）布管定位
根据设计要求，在模板上弹出定位线，管与暗梁间距为50mm（管端与管侧均为50mm），柱四周300mm 以内不布管。
（2）GBF 管安装
第1 排GBF 管施工顺序：支模→弹安GBF 管位置线→绑扎底层钢筋→绑扎管间钢筋网片→绑扎放置GBF 管的下层支撑钢筋→安放GBF 管→安放钢筋卡固定GBF 管。
GBF 管的下层支撑钢筋在绑扎时要求比GBF 管的高度低30mm，在GBF 管就位后，钢筋卡下端的弯钩钩住底板钢筋的下层钢筋网片，在浇筑混凝土时，GBF 管由于浮力上升至钢筋卡横排筋位置被挡住，从而保证GBF 管就位准确。1m长GBF 管浮力大，为不至于使底板钢筋因GBF 管的浮力而上升，底板筋用12号铁丝穿过模板间拼缝固定在模板架的钢管上，其间距为1.22m×1m。为不损坏模板，原则上不准在模板上钻孔。
固定第2排GBF 管的钢筋卡下端弯钩挂于中层钢筋网片上。其它工艺同第1排GBF管。
GBF 管抗冲击能力差，不能锤打。如管有损坏，小孔用水泥袋打湿粘在管上，大面积用麻布袋打湿塞进破损管内。如管的模数不对，可用电锯锯断，并用编织袋封好端口，铁丝扎牢。 3.4 大体积高强混凝土施工
3.4.1大体积高强混凝土的浇筑
转换层混凝土共计1500m3，全部采用预拌混凝土。为加快浇筑速度，不产生冷缝，混凝土保证供应量为50m3/h，初凝时间8h，坍落度为（16 ±2）cm。为了确保混凝土供应量，现场配备2台混凝土输送泵，同时配备8 辆混凝土搅拌运输车，在浇筑现场铺设2条混凝土输送管道，浇筑方向从短边开始沿长边方向推进。开始时从中间往外浇筑，分2 路向前延伸，混凝土浇捣过程均采用斜面分层法浇筑，浇筑时每层浇筑厚度≤300mm，以1.5m为1个浇筑带，一次浇筑到顶，形成自然坡度，然后依次按1。5m 宽度推进，上下层浇筑时间差≤6h，直至浇完。膨胀带混凝土运至现场后，利用塔吊吊到浇筑地点，膨胀带混凝土应超前于两侧混凝土浇筑，且同步向前推进。
加强混凝土振捣，增加混凝土密实性。每条混凝土输送管道配备6 台插入式振动器，在混凝土斜面上各点均须振捣密实以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。对于梁梁、梁柱节点处，由于柱顶钢筋、纵横框架梁钢筋的交叉，振动棒难以插入，为保证混凝土的质量，柱头混凝土在转换板浇筑前用细碎石混凝土提前浇筑，梁下层钢筋下混凝土在转换板浇筑时采用塔吊用细碎石混凝土浇筑，同时采用ф35mm 振动棒，并在绑扎暗梁时在柱内埋插2～3 处ф48mm 钢管以分隔钢筋，留出空隙，待浇筑混凝土后再拔出。
3.4.2 大体积高强混凝土的养护
采用保温保湿方式养护，即混凝土浇筑完毕后10～12h 内在上部覆盖麻袋并浇水，让其自身湿养护。若施工需要揭开保温层时，应局部进行，完成1 块立即覆盖1 块，且此工作必须听从测温人员的意见和安排。为保证混凝土中心与表面温差<25℃，要根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。
3.4.3混凝土质量控制措施
（1）上下浇筑层结合处理 为使转换板的整板抗力性能不因混凝土分2次浇筑而下降，必须在结合部位采取特殊处理措施，保证2 层混凝土板协同工作。第1 次浇筑混凝土后，混凝土终凝前，在其表面拉成凸凹不平的麻面（深约30～50mm），下次浇筑混凝土前再充分湿润。
（2）浇捣混凝土时做好泌水的排除，混凝土面应有一定的坡度，并在厚板侧面的模板上留出排除泌水的孔洞，让泌水自行排出。
（3）配置专职测温人员，做好测温工作。测点布置7 个，其中梁内4 个，分别布置在距板底150、350、550、750mm；板内布置3 个，分别布置在距板底150、450、750mm。测温次数：1～3d，每4h 测1 次；4～5d，每8h 测1 次；若情况有异应加强观测。
（4）在混凝土浇捣至标高时用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2～3 遍，在初凝前用工具打磨，抹压2 次，并用硬扫帚刷混凝土表面，以闭和混凝土早期收缩裂缝。
4 施工中应注意的问题
（1）自重大 转换层板厚1800mm，整板自重大，施工时全部重量及施工荷载均须由支撐承担，这就要求模板、支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性。
（2）大体积混凝土施工，结构防裂要求严因转换层面积大，混凝土量大，属于大体积混凝土，且混凝土强度等级高，水泥用量大，又架于空中呈六面暴露状，板边温度低，板内现浇混凝土产生的水化热引起的温升高，极易产生温度与收缩裂缝，须采取技术措施予以控制。
（3）结构受力复杂，施工技术要求高 转换层采用了暗梁，钢筋量大，排列密集，特别是柱截面与梁相交处，使得梁柱节点的施工相当困难。
（4）1m长GBF管浮力大，必须防止底板钢筋因GBF 管的浮力而上升。
5 结语
施工实践表明，高强现浇混凝土空心楼盖施工技术+传统的转换层施工技术在此工程中的应用是成功的。
关键词：高层建筑；转换层；施工方案；措施
由于空间功能的复杂化，使得建筑结构也随之变化，为了适应上部小空间下部大空间的功能需要，需在两种结构的交接部位设置过渡结构，也就是转换层。为实现高层建筑内部上、下层结构形式与柱网的变化，可以用以下的结构转换形式：梁式转换、板式转换层、箱式转换层、桁架式转换层、空腹桁架式转换层。高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性。鉴于现浇混凝土空心楼盖具有底面平整、楼面刚度大、隔声、隔热、保温效果好、楼层结构层自重轻、结构层高度小等优点，实际工程中逐渐出现了现浇混凝土空心楼盖转换层的结构形式。
某工程结构设计选用了转换层形式，第1 层结构顶板为现浇混凝土空心楼盖，将上部2～18 层薄壁柱结构的荷载过渡转换到板下框架体系，转换板竖向位于标高4.8～6.6m处，板厚1800mm，转换大梁截面尺寸为1500mm×1800mm，次梁为500mm×1800 mm，平面面积1080m2，混凝土总量1500m3，混凝土强度等级C50。
1 施工方案的选择
经过多方面比较考虑二次浇筑法，将厚板分2次浇筑迭合而成，第1次浇筑900mm厚，待其强度增长到50%后再浇筑第2层900mm厚混凝土，转换板钢筋相应分2次绑扎。
遵循总体方案的安排，模板工程只需考虑第1次浇筑900mm厚混凝土的施工荷载。采取分层卸荷的方法，从地下室底板起，层层设置相对应的竖向支撑体系，靠各层楼板的变形协调将荷载逐层传递至地下室混凝土底板。转换大板下的立杆间距600mm×800mm，钢管支撑顶端密排60mm×80mm木枋按200mm左右的间距搁置在水平钢管上。转换大梁下的立杆间距为双向600mm×400mm，钢管支撑顶端密排60mm×80mm木枋按150mm左右的间距搁置在水平钢管上，水平钢管及水平钢管的联系钢管与立杆形成双扣件节点以抵抗滑移，支撑架步高1.1m。
地下一层模板不拆，立杆间距不变，纵横布置4 道水平杆。地下二层模板不拆，立杆间距不变，纵横布置3 道水平杆。另外地下一层、地下二层梁下支设早拆头，间距800mm。地下三层梁下支设早拆头，间距700mm，纵横布置3 道水平杆。
楼梯口处支撑架搭设建筑物lv～lw轴交_ ～ a 轴于地下一层之间设一3 000mm×6 000mm 的楼梯间，此处转换层支撑架是薄弱环节，支撑架高度316～716m，其搭设方法同转换大梁下的情形。另在一层梯段踏步两侧梁上加设1 排立杆，两侧梁的立杆垂直面上加设斜撑，将楼梯口上部转换层荷载部分转移到两侧梁上，梯口范围内斜撑全面设置，不得跳跃设置，地下一层对应于一层立杆位置设相应早拆头。
2 施工顺序
放线→确定立杆位置→铺设木垫板→搭设钢管支撑架→支撑架验收→ 支板底模→ 搭钢管搁架→第1 层板钢筋绑扎成型→钢筋验收→支第1 层侧板模→浇筑混凝土→混凝土养护→第2 层板钢筋绑扎成型→鋼筋验收→支第2 层侧板模→插标准层墙、柱插筋→浇筑混凝土→养护。
3 施工工艺
3.1 支撑构造措施
架子搭设前，在混凝土表面弹线确定每根立杆的准确位置，在绑水平立杆前应在立杆上划上横杆位置线，相邻立杆的接头应错开，且接头均采用对接接头，立杆垂直度偏差≤20mm，水平杆平面高差≤10mm。底模下大横杆应紧贴小横杆下面，扣在立杆上，形成两扣件共同抵抗滑移，板底支撑系统沿立杆高纵横布置4 道水平杆，并设剪刀撑，剪刀撑在柱处与柱环抱并相互连接为一个整体。
为避免应力集中对支撑层产生冲切破坏，在立柱下垫100mm×100mm×8mm钢垫支座。
高支撑模板搭设完成，必须经验收合格方能进入下道作业，混凝土浇筑期间，派专人观察模板及其支撑系统的变形情况。
3.2 钢筋工程
板内钢筋接头采用锥螺纹连接，由于转换层暗梁钢筋骨架重，为保证保护层厚度，特用Ф25钢筋头在骨架就位前成排布置在主筋下。
转换板钢筋施工，竖向分2次完成，先绑扎下部900mm 范围内的2层钢筋，待混凝土浇筑完并处理好上表面后再绑扎上部900mm 范围内的钢筋，转换板1。8m高整板各层钢筋网片的竖向固定，使用薄壁管间Ф18 钢筋网做立杆焊接形成间距1m 的架立网，作为各层钢筋的支撑体系。
3.3 薄璧管的安装
（1）布管定位
根据设计要求，在模板上弹出定位线，管与暗梁间距为50mm（管端与管侧均为50mm），柱四周300mm 以内不布管。
（2）GBF 管安装
第1 排GBF 管施工顺序：支模→弹安GBF 管位置线→绑扎底层钢筋→绑扎管间钢筋网片→绑扎放置GBF 管的下层支撑钢筋→安放GBF 管→安放钢筋卡固定GBF 管。
GBF 管的下层支撑钢筋在绑扎时要求比GBF 管的高度低30mm，在GBF 管就位后，钢筋卡下端的弯钩钩住底板钢筋的下层钢筋网片，在浇筑混凝土时，GBF 管由于浮力上升至钢筋卡横排筋位置被挡住，从而保证GBF 管就位准确。1m长GBF 管浮力大，为不至于使底板钢筋因GBF 管的浮力而上升，底板筋用12号铁丝穿过模板间拼缝固定在模板架的钢管上，其间距为1.22m×1m。为不损坏模板，原则上不准在模板上钻孔。
固定第2排GBF 管的钢筋卡下端弯钩挂于中层钢筋网片上。其它工艺同第1排GBF管。
GBF 管抗冲击能力差，不能锤打。如管有损坏，小孔用水泥袋打湿粘在管上，大面积用麻布袋打湿塞进破损管内。如管的模数不对，可用电锯锯断，并用编织袋封好端口，铁丝扎牢。 3.4 大体积高强混凝土施工
3.4.1大体积高强混凝土的浇筑
转换层混凝土共计1500m3，全部采用预拌混凝土。为加快浇筑速度，不产生冷缝，混凝土保证供应量为50m3/h，初凝时间8h，坍落度为（16 ±2）cm。为了确保混凝土供应量，现场配备2台混凝土输送泵，同时配备8 辆混凝土搅拌运输车，在浇筑现场铺设2条混凝土输送管道，浇筑方向从短边开始沿长边方向推进。开始时从中间往外浇筑，分2 路向前延伸，混凝土浇捣过程均采用斜面分层法浇筑，浇筑时每层浇筑厚度≤300mm，以1.5m为1个浇筑带，一次浇筑到顶，形成自然坡度，然后依次按1。5m 宽度推进，上下层浇筑时间差≤6h，直至浇完。膨胀带混凝土运至现场后，利用塔吊吊到浇筑地点，膨胀带混凝土应超前于两侧混凝土浇筑，且同步向前推进。
加强混凝土振捣，增加混凝土密实性。每条混凝土输送管道配备6 台插入式振动器，在混凝土斜面上各点均须振捣密实以提高混凝土强度，减少混凝土收缩。对于梁梁、梁柱节点处，由于柱顶钢筋、纵横框架梁钢筋的交叉，振动棒难以插入，为保证混凝土的质量，柱头混凝土在转换板浇筑前用细碎石混凝土提前浇筑，梁下层钢筋下混凝土在转换板浇筑时采用塔吊用细碎石混凝土浇筑，同时采用ф35mm 振动棒，并在绑扎暗梁时在柱内埋插2～3 处ф48mm 钢管以分隔钢筋，留出空隙，待浇筑混凝土后再拔出。
3.4.2 大体积高强混凝土的养护
采用保温保湿方式养护，即混凝土浇筑完毕后10～12h 内在上部覆盖麻袋并浇水，让其自身湿养护。若施工需要揭开保温层时，应局部进行，完成1 块立即覆盖1 块，且此工作必须听从测温人员的意见和安排。为保证混凝土中心与表面温差<25℃，要根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。
3.4.3混凝土质量控制措施
（1）上下浇筑层结合处理 为使转换板的整板抗力性能不因混凝土分2次浇筑而下降，必须在结合部位采取特殊处理措施，保证2 层混凝土板协同工作。第1 次浇筑混凝土后，混凝土终凝前，在其表面拉成凸凹不平的麻面（深约30～50mm），下次浇筑混凝土前再充分湿润。
（2）浇捣混凝土时做好泌水的排除，混凝土面应有一定的坡度，并在厚板侧面的模板上留出排除泌水的孔洞，让泌水自行排出。
（3）配置专职测温人员，做好测温工作。测点布置7 个，其中梁内4 个，分别布置在距板底150、350、550、750mm；板内布置3 个，分别布置在距板底150、450、750mm。测温次数：1～3d，每4h 测1 次；4～5d，每8h 测1 次；若情况有异应加强观测。
（4）在混凝土浇捣至标高时用长刮尺刮平多余浮浆，用铁滚筒滚压2～3 遍，在初凝前用工具打磨，抹压2 次，并用硬扫帚刷混凝土表面，以闭和混凝土早期收缩裂缝。
4 施工中应注意的问题
（1）自重大 转换层板厚1800mm，整板自重大，施工时全部重量及施工荷载均须由支撐承担，这就要求模板、支撑必须有足够的强度、刚度和可靠的稳定性。
（2）大体积混凝土施工，结构防裂要求严因转换层面积大，混凝土量大，属于大体积混凝土，且混凝土强度等级高，水泥用量大，又架于空中呈六面暴露状，板边温度低，板内现浇混凝土产生的水化热引起的温升高，极易产生温度与收缩裂缝，须采取技术措施予以控制。
（3）结构受力复杂，施工技术要求高 转换层采用了暗梁，钢筋量大，排列密集，特别是柱截面与梁相交处，使得梁柱节点的施工相当困难。
（4）1m长GBF管浮力大，必须防止底板钢筋因GBF 管的浮力而上升。
5 结语
施工实践表明，高强现浇混凝土空心楼盖施工技术+传统的转换层施工技术在此工程中的应用是成功的。