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摘要：高支模施工技术是重大安全控制项目的一种，它适应性广、承载力强等特点使得该项技术在建筑工程中得到了广泛的应用。高支撑模板在应用中的质量控制，应做到以事先的预防为主，日常监督管理为辅，加强每一道工序的控制，这样才能确保该项技术的安全使用，为工程整体建设提供保障措施。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程高支撑模板的施工技术应用进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：高支撑模板；施工技术；模板安装
我国建筑工程模板技术和外国先进水平相比，在模架的加工工艺、技术应用等方面还有一定的差别，采用的钢材材质也有些距离。自上世纪六十年代开始推广应用扣件式钢管支架，这种支架具有制作简便、装拆灵活和通用性强等优点，目前在我国使用量最大、应用最普遍，能占各种模板支架使用总量的70%以上，在今后较长时间内仍将占主导地位。七十年代末，先后从国外引进了门式钢管架并在八十年代初得到尝试，随后大量出现在实际工程中。八十年代中期，在引用英国SGB公司的钢管架基础上研制了碗扣式支架，这种形式独创了带齿碗扣接头，具有组装迅速简便，结构稳定可靠，配备完善，承载力大，安全稳定，不易丢失，便于管理和运输等特点，得到了迅速发展，也成为建设部2000年以来重点推广新技术之一。
一、高支撑模板施工概述
模板工程多为高空作业，而国内相关规范规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支撑模架体系。高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。因此，本文中正是從高支模的施工技术与应用着手，详细阐述其施工技术以及施工中应注意的技术问题及安全生产问题，从而为高支模施工技术的实际运用提高技术指导。
二、高支模施工技术应用
1.模板材料选用
首先模板材料的选择、设计以及制作都要符合材质有的相关要求，同时保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。工程实例中通常用厚度为15-20mm左右的松木板或厚夹板拼装成梁底板，梁侧板则用20mm厚松木板或定型铁板。其次，模板材料要有足够的稳定性及承载力，以便于保证只在允许范围内发生变形和下沉。再次，模板的构造要简单，易于装拆，便于下一个工程中继续使用，节约成本。模板内侧要光滑平整，接缝要严密保证不会漏浆。最后，施工中配置木模板尺寸时，要考虑到模板拼装接合的需要，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
2.地基承载力问题的解决
高支模方案的安全目标能否实现，与其底部起承载作用的地基是否满足设计计算要求有着极为密切的关系。通常施工中经常出现地基为回填素土，这样多不能满足设计荷载要求，会给支模施工造成安全隐患。对此，一种方法是可以用碎石类土对其进行分层夯填密实，使其满足承载力要求；另一种方法是回填素土后，做地面混凝土垫层，也能满足承载力要求。但考虑到做混凝土垫层的话难免会影响工期，而且成本也较高，因此可以采用碎石类土进行分层回填，既能保证荷载要求，又节约成本。支架的地基要满足2-7m深的碎石类回填土，并做回填土干密度试验，试验合格之后方能进行上层土的回填。地基土回填并整平完成后，支架底铺设50厚木垫板，开始搭设模板支架。
3.高大支模的安装
①支撑体系及楼板安装：安装支顶前，先要将轴线、梁位置线以及楼面控制的标高放出，根据梁纵的方向设置脚手架，待第一层脚手架安装好之后，要调平校直，然后再依次向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。另外，门式脚手架在安装时，要有保证其稳定的支撑系统。②大梁模板安装：梁模板安装前先弹出轴线及梁位置线，然后在梁底设置钢管支撑，并根据设计标高调整钢管的长度。接着，要在大梁的两侧设置纵向剪刀撑。最后，在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋，一切都安装完成后要用通线检查安装的侧平直度和垂直度。③次梁模板安装时，需要先等主梁目标安装并校正之后才能施工。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。另外，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢即可，中间尽量少钉。
4.模板拆除的技术措施
一般情况下，施工现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，技术人员及时报验，经建设单位及监理单位签字确认之后，才能进行高支模板的拆除工程。其中大跨度和悬挑阳台在强度达到规范的要求后方可拆模。模板拆除及支架拆除周围区域，应设置警戒带及警示标志，防止砸伤行人。模板的整体拆除次序应遵循后支先拆、先支后拆、自上而下的原则，与安装次序刚好相反。
三、施工质量控制要点分析
1.施工过程中应注意的构造要求
（1）支撑架搭设的要求：①支撑架要严格依据设计尺寸搭设，在立杆和水平杆的接头处，均应错开在不同的框格层中进行设置；②扣件和钢管质量应满足规范要求，搭设中要保证立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；③地基（结构层）支座的设计要满足承载力要求。
（2）整体性构造层要求：①当整体支架高度超过20米或横向高宽比值大于6时，需要设置整体性的单向或双向水平加强层；②每隔4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑以作为单向水平加强层，且需要好立杆连接，斜杆的设置层数要大于水平框格总数的1/3；在支撑的顶部和中部每隔10～15m的地方须设置双向水平加强层，四周和中部10～15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；④无论在何种情况下，高支撑架的顶部和底部都必须设置水平加强层。
（3）满堂模板支架的四边和中间每隔四排支架立杆，在支模架垂直面的横向和纵向均须设置剪刀撑，且由底至顶连续设置。
2.施工中的安全管理措施
（1）高支模立柱时应选用钢支撑，且不得有腐蚀变形、断裂及螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑，更不能用竹木作为立柱。支模立柱基础应坚固，整平且夯实加垫。对于多次重复使用的模板或支撑材料，使用前应做好相应的强度测试，以材料强度的实测值来作为计算依据。
（2）支架上的作业人员应进行分工并注意配合，传递杆件时要把持好重心，避免杆件失衡造成事故。作业人员要随身佩戴工具袋，以便于将使用的工具装在袋子中，不能放在架子上，防止掉落砸伤行人。
（3）浇筑混凝土时，现场应有专职的安全人员负责查看模板及支撑系统的受力和变形情况，如发现异常应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并有现场安全负责人检查合格之后才能继续施工。
结语：高支模施工技术是重大安全控制项目的一种，它适应性广、承载力强等特点使得该项技术在建筑工程中得到了广泛的应用。高支撑模板在应用中的质量控制，应做到以事先的预防为主，日常监督管理为辅，加强每一道工序的控制，这样才能确保该项技术的安全使用，为工程整体建设提供保障措施。
参考文献：
[1]梁毅.高支模技术的实施[J].山西建筑，2005，24（5）：31-33。
[2]魏春辉.模板高支撑体系施工安全管理研究[J].建筑科学，2009，21。
[3]乔爱国.某大厦高支模的设计及施工方案的实施[J].四川建材，2008，25（12）。
关键词：高支撑模板；施工技术；模板安装
我国建筑工程模板技术和外国先进水平相比，在模架的加工工艺、技术应用等方面还有一定的差别，采用的钢材材质也有些距离。自上世纪六十年代开始推广应用扣件式钢管支架，这种支架具有制作简便、装拆灵活和通用性强等优点，目前在我国使用量最大、应用最普遍，能占各种模板支架使用总量的70%以上，在今后较长时间内仍将占主导地位。七十年代末，先后从国外引进了门式钢管架并在八十年代初得到尝试，随后大量出现在实际工程中。八十年代中期，在引用英国SGB公司的钢管架基础上研制了碗扣式支架，这种形式独创了带齿碗扣接头，具有组装迅速简便，结构稳定可靠，配备完善，承载力大，安全稳定，不易丢失，便于管理和运输等特点，得到了迅速发展，也成为建设部2000年以来重点推广新技术之一。
一、高支撑模板施工概述
模板工程多为高空作业，而国内相关规范规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支撑模架体系。高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。因此，本文中正是從高支模的施工技术与应用着手，详细阐述其施工技术以及施工中应注意的技术问题及安全生产问题，从而为高支模施工技术的实际运用提高技术指导。
二、高支模施工技术应用
1.模板材料选用
首先模板材料的选择、设计以及制作都要符合材质有的相关要求，同时保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。工程实例中通常用厚度为15-20mm左右的松木板或厚夹板拼装成梁底板，梁侧板则用20mm厚松木板或定型铁板。其次，模板材料要有足够的稳定性及承载力，以便于保证只在允许范围内发生变形和下沉。再次，模板的构造要简单，易于装拆，便于下一个工程中继续使用，节约成本。模板内侧要光滑平整，接缝要严密保证不会漏浆。最后，施工中配置木模板尺寸时，要考虑到模板拼装接合的需要，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
2.地基承载力问题的解决
高支模方案的安全目标能否实现，与其底部起承载作用的地基是否满足设计计算要求有着极为密切的关系。通常施工中经常出现地基为回填素土，这样多不能满足设计荷载要求，会给支模施工造成安全隐患。对此，一种方法是可以用碎石类土对其进行分层夯填密实，使其满足承载力要求；另一种方法是回填素土后，做地面混凝土垫层，也能满足承载力要求。但考虑到做混凝土垫层的话难免会影响工期，而且成本也较高，因此可以采用碎石类土进行分层回填，既能保证荷载要求，又节约成本。支架的地基要满足2-7m深的碎石类回填土，并做回填土干密度试验，试验合格之后方能进行上层土的回填。地基土回填并整平完成后，支架底铺设50厚木垫板，开始搭设模板支架。
3.高大支模的安装
①支撑体系及楼板安装：安装支顶前，先要将轴线、梁位置线以及楼面控制的标高放出，根据梁纵的方向设置脚手架，待第一层脚手架安装好之后，要调平校直，然后再依次向上安装。每向上安装一组都要在门式架两侧安装锁紧剪刀撑。另外，门式脚手架在安装时，要有保证其稳定的支撑系统。②大梁模板安装：梁模板安装前先弹出轴线及梁位置线，然后在梁底设置钢管支撑，并根据设计标高调整钢管的长度。接着，要在大梁的两侧设置纵向剪刀撑。最后，在拖板上安装双排下层木枋，固定后在其上安装间距200mm的木枋，一切都安装完成后要用通线检查安装的侧平直度和垂直度。③次梁模板安装时，需要先等主梁目标安装并校正之后才能施工。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。另外，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢即可，中间尽量少钉。
4.模板拆除的技术措施
一般情况下，施工现场留置的同条件混凝土试块强度符合规范要求的强度后，技术人员及时报验，经建设单位及监理单位签字确认之后，才能进行高支模板的拆除工程。其中大跨度和悬挑阳台在强度达到规范的要求后方可拆模。模板拆除及支架拆除周围区域，应设置警戒带及警示标志，防止砸伤行人。模板的整体拆除次序应遵循后支先拆、先支后拆、自上而下的原则，与安装次序刚好相反。
三、施工质量控制要点分析
1.施工过程中应注意的构造要求
（1）支撑架搭设的要求：①支撑架要严格依据设计尺寸搭设，在立杆和水平杆的接头处，均应错开在不同的框格层中进行设置；②扣件和钢管质量应满足规范要求，搭设中要保证立杆的垂直偏差及横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；③地基（结构层）支座的设计要满足承载力要求。
（2）整体性构造层要求：①当整体支架高度超过20米或横向高宽比值大于6时，需要设置整体性的单向或双向水平加强层；②每隔4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑以作为单向水平加强层，且需要好立杆连接，斜杆的设置层数要大于水平框格总数的1/3；在支撑的顶部和中部每隔10～15m的地方须设置双向水平加强层，四周和中部10～15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；④无论在何种情况下，高支撑架的顶部和底部都必须设置水平加强层。
（3）满堂模板支架的四边和中间每隔四排支架立杆，在支模架垂直面的横向和纵向均须设置剪刀撑，且由底至顶连续设置。
2.施工中的安全管理措施
（1）高支模立柱时应选用钢支撑，且不得有腐蚀变形、断裂及螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑，更不能用竹木作为立柱。支模立柱基础应坚固，整平且夯实加垫。对于多次重复使用的模板或支撑材料，使用前应做好相应的强度测试，以材料强度的实测值来作为计算依据。
（2）支架上的作业人员应进行分工并注意配合，传递杆件时要把持好重心，避免杆件失衡造成事故。作业人员要随身佩戴工具袋，以便于将使用的工具装在袋子中，不能放在架子上，防止掉落砸伤行人。
（3）浇筑混凝土时，现场应有专职的安全人员负责查看模板及支撑系统的受力和变形情况，如发现异常应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并有现场安全负责人检查合格之后才能继续施工。
结语：高支模施工技术是重大安全控制项目的一种，它适应性广、承载力强等特点使得该项技术在建筑工程中得到了广泛的应用。高支撑模板在应用中的质量控制，应做到以事先的预防为主，日常监督管理为辅，加强每一道工序的控制，这样才能确保该项技术的安全使用，为工程整体建设提供保障措施。
参考文献：
[1]梁毅.高支模技术的实施[J].山西建筑，2005，24（5）：31-33。
[2]魏春辉.模板高支撑体系施工安全管理研究[J].建筑科学，2009，21。
[3]乔爱国.某大厦高支模的设计及施工方案的实施[J].四川建材，2008，25（12）。