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【摘 要】 北方冬季施工中确保混凝土不受冻是保证工程质量和确保工期的关键，通过对混凝土加热养护方法的改进，采用自控温伴热带加热混凝土，不但确保了工程质量，还提前了工期，为冬季混凝土养护提供了一种方法。
【关键词】 冬季；自控温伴热带；混凝土；应用
前言：
随着经济的发展，水泥已成为我们生活不可缺少的基础原材料，水泥产业已达到相当大的规模。在水泥生产线施工中，建设周期决定着投产的效益，故業主对施工工期的要求越来越严。目前一般的水泥生产线施工周期业主大多确定在一年左右，但在北方地区施工，工期三分之一甚至一半的时间处在冬季施工，搞好冬施工是确保工程工期的关键。
冬季施工对混凝土浇筑及后期养护温度要求比较严格，一旦出现问题，将直接影响混凝土强度和工程的结构安全，做好混凝土的冬施也就保证了工程的施工质量；同时冬季施工费用相对较高，约占工程造价的3%～5%，做好冬季施也就从技术方面降低了工程的成本。
一、工程概况
山阴炫昂建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线位于山西省朔州市山阴县金海洋工业园区，该水泥生产线施工工期12个月，2011年7月开工，大部分单位工程的施工正于冬季，该地区每年的10月份进入冬季，冬施持续6个月时间，冬季最低温度-25℃，做好冬季混凝土养护决定了工程的施工质量及工期，业主能否按时投产。
二、施工方法及改进
1、传统混凝土养护方法及优缺点
传统的混凝土养护采用提高混凝土温度的方法进行养护，加热及保温的方法有以下三种：①用帆布和棉被将房号外围封闭，在房号内用炉火进行加热；②浇筑完混凝土后用电热毯将板、柱覆盖包裹进行加热养护，外围覆盖、包裹棉被。③用帆布和棉被将房号外围封闭，用电暖风进行加热养护。
（1）用火炉进行加热容易引起火灾，危险系数较大，投入的人力、物力较多，不符合项目成本控制要求，但工具相对较简单；
（2）用电热毯进行加热遇水容易连电，危险系数较大，但能够周转使用，符合项目成本控制要求。
（3）用电暖风进行加热受环境约束，风大时不容易保温，耗电量大，不符合项目成本控制要求。
2、改进后的方法
借鉴冬季太阳能加热的方法，利用目前市场上流通的加热带对混凝土进行内部加热，即在冬施期间，用帆布和棉被将房号外围封闭，在混凝土浇筑前将伴热带缠绕在梁板柱的钢筋上，浇筑完混凝土后通电加热，混凝土表面用棉被进行包裹、覆盖，能够保证混凝土的养护温度，确保混凝土的最终强度；同时伴热带价格较低，通电后也没有热量损失，符合项目成本控制要求。
3、改进后的施工工艺
3.1设计阶段
3.1.1伴热带的选型
根据伴热带的自身性能和混凝土的自身性能，选用DXW自控温型低温伴热带。低温伴热带散热量为：25瓦/米，表面温度65℃。
3.1.2伴热带间距设计
混凝土养护过程中每平方米流失热量：（按混凝土表面为0.015米厚竹胶板，竹胶板外围为0.03米厚棉被，模板内外最大温差为30℃，竹胶板的导热系数为0.15，棉被导热系数0.05考虑）
0.05×30÷0.03=50瓦
3.1.3考虑到棉被薄厚不均，接缝不严，由于伴热带存在间距使砼表面受热不均等不利因素，伴热带导出热量取1.5的安全系数，导出热量为50×1.5=75瓦。
混凝土的入模温度≥5℃，为确保砼的养护温度，每平方米砼表面电热带导入热量≥75瓦
低温电热带散热量：25瓦/米，每平方米需用电热带75÷25=3米，电热带间距1÷3=0.3（米）
3.2安装阶段
3.2.1电源线盒的安装
将接线盒直接连在配电箱上，确保连接正确，预防触电伤害。
3.2.2伴热带及尾端安装
根据现场实际情况，计算所需伴热带长度，伴热带尾端由厂家安装。将伴热带连接在电源接线盒上，确保连接正确，预防触电伤害。
组装示意图如下：
3.3验收阶段
3.3.1伴热带安装方法的验收
伴热带安装完成后，组织专业人员进行验收，确保伴热带安装正确，预防触电伤害。
3.3.2闭合回路的验收
安装验收完成后进行通电验收，确保整条伴热带均匀散热，不存在短路或断路现象。
3.3.3混凝土表面温度验收
砼养护期间对砼表面模板外部进行测温，确保砼养护温度在5℃以上。
三、效益分析
4.1采用伴热带与传统煤加热每立方米混凝土材料成本分析表：
本工程冬施混凝土量约12000m?，共节约成本约﹙370-187.4﹚×12000=219.12万元
4.2采用自控温伴热带方法进行冬季施工与普通煤炭加热工期对比，可实现节约工期30天，可节约费用25.7万元。
四、结束语
通过对混凝土养护方法的改进，保证了冬季施工混凝土的质量，同时节约了项目综合成本。业主提前25天点火投产，为我公司在中煤集团赢得了好评，为二期项目的顺利承接打下了良好的基础。
【关键词】 冬季；自控温伴热带；混凝土；应用
前言：
随着经济的发展，水泥已成为我们生活不可缺少的基础原材料，水泥产业已达到相当大的规模。在水泥生产线施工中，建设周期决定着投产的效益，故業主对施工工期的要求越来越严。目前一般的水泥生产线施工周期业主大多确定在一年左右，但在北方地区施工，工期三分之一甚至一半的时间处在冬季施工，搞好冬施工是确保工程工期的关键。
冬季施工对混凝土浇筑及后期养护温度要求比较严格，一旦出现问题，将直接影响混凝土强度和工程的结构安全，做好混凝土的冬施也就保证了工程的施工质量；同时冬季施工费用相对较高，约占工程造价的3%～5%，做好冬季施也就从技术方面降低了工程的成本。
一、工程概况
山阴炫昂建材有限公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线位于山西省朔州市山阴县金海洋工业园区，该水泥生产线施工工期12个月，2011年7月开工，大部分单位工程的施工正于冬季，该地区每年的10月份进入冬季，冬施持续6个月时间，冬季最低温度-25℃，做好冬季混凝土养护决定了工程的施工质量及工期，业主能否按时投产。
二、施工方法及改进
1、传统混凝土养护方法及优缺点
传统的混凝土养护采用提高混凝土温度的方法进行养护，加热及保温的方法有以下三种：①用帆布和棉被将房号外围封闭，在房号内用炉火进行加热；②浇筑完混凝土后用电热毯将板、柱覆盖包裹进行加热养护，外围覆盖、包裹棉被。③用帆布和棉被将房号外围封闭，用电暖风进行加热养护。
（1）用火炉进行加热容易引起火灾，危险系数较大，投入的人力、物力较多，不符合项目成本控制要求，但工具相对较简单；
（2）用电热毯进行加热遇水容易连电，危险系数较大，但能够周转使用，符合项目成本控制要求。
（3）用电暖风进行加热受环境约束，风大时不容易保温，耗电量大，不符合项目成本控制要求。
2、改进后的方法
借鉴冬季太阳能加热的方法，利用目前市场上流通的加热带对混凝土进行内部加热，即在冬施期间，用帆布和棉被将房号外围封闭，在混凝土浇筑前将伴热带缠绕在梁板柱的钢筋上，浇筑完混凝土后通电加热，混凝土表面用棉被进行包裹、覆盖，能够保证混凝土的养护温度，确保混凝土的最终强度；同时伴热带价格较低，通电后也没有热量损失，符合项目成本控制要求。
3、改进后的施工工艺
3.1设计阶段
3.1.1伴热带的选型
根据伴热带的自身性能和混凝土的自身性能，选用DXW自控温型低温伴热带。低温伴热带散热量为：25瓦/米，表面温度65℃。
3.1.2伴热带间距设计
混凝土养护过程中每平方米流失热量：（按混凝土表面为0.015米厚竹胶板，竹胶板外围为0.03米厚棉被，模板内外最大温差为30℃，竹胶板的导热系数为0.15，棉被导热系数0.05考虑）
0.05×30÷0.03=50瓦
3.1.3考虑到棉被薄厚不均，接缝不严，由于伴热带存在间距使砼表面受热不均等不利因素，伴热带导出热量取1.5的安全系数，导出热量为50×1.5=75瓦。
混凝土的入模温度≥5℃，为确保砼的养护温度，每平方米砼表面电热带导入热量≥75瓦
低温电热带散热量：25瓦/米，每平方米需用电热带75÷25=3米，电热带间距1÷3=0.3（米）
3.2安装阶段
3.2.1电源线盒的安装
将接线盒直接连在配电箱上，确保连接正确，预防触电伤害。
3.2.2伴热带及尾端安装
根据现场实际情况，计算所需伴热带长度，伴热带尾端由厂家安装。将伴热带连接在电源接线盒上，确保连接正确，预防触电伤害。
组装示意图如下：
3.3验收阶段
3.3.1伴热带安装方法的验收
伴热带安装完成后，组织专业人员进行验收，确保伴热带安装正确，预防触电伤害。
3.3.2闭合回路的验收
安装验收完成后进行通电验收，确保整条伴热带均匀散热，不存在短路或断路现象。
3.3.3混凝土表面温度验收
砼养护期间对砼表面模板外部进行测温，确保砼养护温度在5℃以上。
三、效益分析
4.1采用伴热带与传统煤加热每立方米混凝土材料成本分析表：
本工程冬施混凝土量约12000m?，共节约成本约﹙370-187.4﹚×12000=219.12万元
4.2采用自控温伴热带方法进行冬季施工与普通煤炭加热工期对比，可实现节约工期30天，可节约费用25.7万元。
四、结束语
通过对混凝土养护方法的改进，保证了冬季施工混凝土的质量，同时节约了项目综合成本。业主提前25天点火投产，为我公司在中煤集团赢得了好评，为二期项目的顺利承接打下了良好的基础。