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简述了创新型kellogg合成氨装置工艺流程，介绍了完善该装置的主要节能技改措施：一段炉转化管改用薄壁转化管，增大对流段盘管换热面积；中变工段选用低温催化剂、增设低变保护器；脱碳工段用波纹规整填料取代散装填料；冷冻系统将列管冷凝器更换为蒸发式冷凝器；合成工段采用膜回收技术回收弛放气中的H2，运用深冷无动力氨回收技术回收气氨；将U型管——壳体式转化气废锅更换为挠性薄管板转化废锅。技改结果表明：合成氨生产能力由120ffd增加到145t/d，能耗由34．751GJ降低为33．206GJ，技改直接经济效益103