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【摘 要】该开卷机由卷筒、减速机、电机、固定底座、活动支撑、润滑系统等组成。
【关键词】开卷机；结构及组成；工艺过程
本设备是电解脱脂机组项目中的产品，位于设备的开始入口轧制设备端，对成卷来料进行开卷，并为第一道轧制入口设备提供张力。
1 结构组成
开卷机由卷筒、减速机、电机、制动器、固定底座、活动支撑、压辊及配管等组成。为悬臂浮动结构，由交流变频电机经减速机拖动卷轴，开卷机本体沿底座滑动，接近开关实现CPC控制对中，卷取机卷筒采用四棱锥结构，锥面斜度为14，卷筒尾部装有涨缩缸及回转密封；减速机为焊接式箱体，硬齿面磨齿，两级传动，压辊包有聚氨酯，液压缸压紧；卷筒尾端设有锥套圆柱式活动支撑，开卷时，进行支撑，上卷时打开，液压缸驱动。
1.1 卷筒装配
卷筒由芯轴、四棱锥轴、扇形板、拉杆、涨缩缸、旋转接头等组成，芯轴材料为34CrNiMoV合金锻钢件，粗加工后进行超声波（UT）探伤检查及调质热处理、精加工完后进行表面渗氮热处理，硬度HV≥550，硬化层深度大于等于0.3mm。四个扇形板为42CrMo合金锻钢件，粗加工后进行超声波（UT）探伤检查及调质热处理，精加工完后外表面镀硬铬，镀层厚度≥0.1mm。拉杆材料为合金钢锻件42CrMo，进行调质热处理。卷筒涨缩缸内径约Φ250mm，活塞杆直径约Φ140mm，工作行程约114mm，工作压力7.0M pa。
1.2 减速机
减速机为焊接式卧式箱体结构，齿轮轴和齿轮为合金锻钢，材质42CrMo，为硬齿面，齿表面进行渗氮处理，硬度HV≥600，齿轮加工精度6级。轴承选用进口的SKF或FAG轴承，配有稀油自润滑系统。
1.3 底座装配
底座装配由焊在一起并经加工的部件组成，在它一端由一个绞接液压缸固定在底座上，通过液压缸驱动，实现开卷机的往复移动。
1.4 活动支撑
位于卷筒端部的基础上，用于支撑卷筒。由支承座、底座、液压缸等组成，支承座由液压缸驱动，使其以固定铰点摆动，支承座摆起时支承于卷筒的下部，支承座上带有一个腰
鼓形的辊子，以适应开卷机浮动的要求，外支撑摆动液压缸：Φ125/Φ90450mm；1台/套。
1.5 传动电机
主传动电动机为B3安装型式，电机内置编码器，自带单独冷却风机，第一轴伸安装电磁盘式制动器（带整流装置），交流变频电动机：～200kw，要求确保50Hz以下恒转矩特性，50Hz以上恒功率特性，电压380V，工作制S1，含旋转编码器：增量型（DC24V），1个/套。
1.6 润滑系统
稀油润滑系统由螺杆泵、双筒过滤器、流量开关、流油指示器、压力表、阀门、管道及管接头等组成，齿轮箱箱体作为油箱。稀油润滑装置用来润滑齿轮箱内的齿轮和滚动轴承，
每个滚动轴承座润滑点需有润滑管路与泵连接，润滑泵本体带溢流阀，回路设旁通，用来调节流量。
2 工艺过程
本设备用于带钢的第一次轧制，为带钢提供张力。开始工作时，压辊在抬起位置，卷筒处于缩径位置，卷筒对中处于中间位置，打开活动支撑，上卷小车上好卷后，开卷机卷筒涨径，合上活动支撑，开卷机压辊压向板带，点动开卷机，使带头处于适当位置，（升起开头矫直机前导板，伸出刮板将捆带铲断）正向点动开卷机并进行CPC对中调节，在张力辊矫直机进行相关动作后，在开卷机与张力辊矫直机之间产生张力，抬起压辊，升高速度，进行正常生产，甩尾时电机减速并且压辊压住带钢，此卷轧制完后，进入下一工作循环。
3 结束语
近年来，中冶陕压重工设备有限公司在为国内外钢铁企业提供的几十条类似生产线中，广泛应用了这一结构。经过多家钢厂的生产与实践证明，此开卷机结构合理耐用、工艺控制简单，极大的提高了带钢开卷的效率，从而提高了生产率。
参考文献：
[1]邹家祥. 轧钢机械. 冶金工业出版社. 2007
【关键词】开卷机；结构及组成；工艺过程
本设备是电解脱脂机组项目中的产品，位于设备的开始入口轧制设备端，对成卷来料进行开卷，并为第一道轧制入口设备提供张力。
1 结构组成
开卷机由卷筒、减速机、电机、制动器、固定底座、活动支撑、压辊及配管等组成。为悬臂浮动结构，由交流变频电机经减速机拖动卷轴，开卷机本体沿底座滑动，接近开关实现CPC控制对中，卷取机卷筒采用四棱锥结构，锥面斜度为14，卷筒尾部装有涨缩缸及回转密封；减速机为焊接式箱体，硬齿面磨齿，两级传动，压辊包有聚氨酯，液压缸压紧；卷筒尾端设有锥套圆柱式活动支撑，开卷时，进行支撑，上卷时打开，液压缸驱动。
1.1 卷筒装配
卷筒由芯轴、四棱锥轴、扇形板、拉杆、涨缩缸、旋转接头等组成，芯轴材料为34CrNiMoV合金锻钢件，粗加工后进行超声波（UT）探伤检查及调质热处理、精加工完后进行表面渗氮热处理，硬度HV≥550，硬化层深度大于等于0.3mm。四个扇形板为42CrMo合金锻钢件，粗加工后进行超声波（UT）探伤检查及调质热处理，精加工完后外表面镀硬铬，镀层厚度≥0.1mm。拉杆材料为合金钢锻件42CrMo，进行调质热处理。卷筒涨缩缸内径约Φ250mm，活塞杆直径约Φ140mm，工作行程约114mm，工作压力7.0M pa。
1.2 减速机
减速机为焊接式卧式箱体结构，齿轮轴和齿轮为合金锻钢，材质42CrMo，为硬齿面，齿表面进行渗氮处理，硬度HV≥600，齿轮加工精度6级。轴承选用进口的SKF或FAG轴承，配有稀油自润滑系统。
1.3 底座装配
底座装配由焊在一起并经加工的部件组成，在它一端由一个绞接液压缸固定在底座上，通过液压缸驱动，实现开卷机的往复移动。
1.4 活动支撑
位于卷筒端部的基础上，用于支撑卷筒。由支承座、底座、液压缸等组成，支承座由液压缸驱动，使其以固定铰点摆动，支承座摆起时支承于卷筒的下部，支承座上带有一个腰
鼓形的辊子，以适应开卷机浮动的要求，外支撑摆动液压缸：Φ125/Φ90450mm；1台/套。
1.5 传动电机
主传动电动机为B3安装型式，电机内置编码器，自带单独冷却风机，第一轴伸安装电磁盘式制动器（带整流装置），交流变频电动机：～200kw，要求确保50Hz以下恒转矩特性，50Hz以上恒功率特性，电压380V，工作制S1，含旋转编码器：增量型（DC24V），1个/套。
1.6 润滑系统
稀油润滑系统由螺杆泵、双筒过滤器、流量开关、流油指示器、压力表、阀门、管道及管接头等组成，齿轮箱箱体作为油箱。稀油润滑装置用来润滑齿轮箱内的齿轮和滚动轴承，
每个滚动轴承座润滑点需有润滑管路与泵连接，润滑泵本体带溢流阀，回路设旁通，用来调节流量。
2 工艺过程
本设备用于带钢的第一次轧制，为带钢提供张力。开始工作时，压辊在抬起位置，卷筒处于缩径位置，卷筒对中处于中间位置，打开活动支撑，上卷小车上好卷后，开卷机卷筒涨径，合上活动支撑，开卷机压辊压向板带，点动开卷机，使带头处于适当位置，（升起开头矫直机前导板，伸出刮板将捆带铲断）正向点动开卷机并进行CPC对中调节，在张力辊矫直机进行相关动作后，在开卷机与张力辊矫直机之间产生张力，抬起压辊，升高速度，进行正常生产，甩尾时电机减速并且压辊压住带钢，此卷轧制完后，进入下一工作循环。
3 结束语
近年来，中冶陕压重工设备有限公司在为国内外钢铁企业提供的几十条类似生产线中，广泛应用了这一结构。经过多家钢厂的生产与实践证明，此开卷机结构合理耐用、工艺控制简单，极大的提高了带钢开卷的效率，从而提高了生产率。
参考文献：
[1]邹家祥. 轧钢机械. 冶金工业出版社. 2007