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摘要：目前，混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而混凝土裂缝较为普遍，在房屋建筑工程中裂缝几乎无所不在。特别是在混凝土板面的裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。
关键词：钢筋混凝土；裂缝原因；控制措施
1、产生裂缝的原因
（1）钢筋混凝土板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥。一般表现在厨房、卫生间、阳台等板厚度小配筋直径较小的部位。
（2）板中预埋管线直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，预埋管线受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，板面混凝土盖不住预埋管线表面出现裂缝的。表现在公共部分楼梯间、电梯间前室。
（3）新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。表现在开间较大的客厅出现。
（4）混凝土的温度及收缩裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，尤其在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。因此许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。板面养护不到位那个部位都有可能出现裂缝。
（5）泵送混凝土配合比设计不合理，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，形成裂缝。
2、裂缝控制措施
现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。实践证明，现浇楼板裂缝在施工中采取一定的技术措施，是可以减少或清除的。针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在工序和工艺方面应采取以下措施：
2.1泵送混凝土原材料及配合比的选用
目前建筑市场多采用商品砼，在确定商品砼厂家时应严格筛选。商品混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。
2.2钢筋工程
在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于15mm。现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的预埋成为必不可少的措施。由于管线使钢筋与混凝土的粘结度减少，从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均，呈现一些细小的规则裂缝。而施工中人为或机械碰撞钢筋，又使钢筋有保护层厚度不准确，间接导致了裂缝的形成。
2.3模板工程
一般住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，砼应达到拆模强度要求才允许拆底模，考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。因此，确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用。（即施工层砼浇筑完毕，其下一层承受施工层的荷载，最下一套模板方可拆除以保证施工进度。）此外，模板支撑中竖向连系杆应设置合理，支撑立杆应采用Φ48壁厚不小于3.5的钢管，其间距不大于900毫米，模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，应尽量避免。拆模前必须有同条件试块报告，方能拆顶模，悬挑构件象阳台、楼梯等必须回顶。
2.4混凝土工程
（1）了解预拌混凝土的级配情况，施工中为提高施工速度，常要求塌落度大，混凝土含水过多，凝固时产生干缩，容易产生裂缝且混凝土强度不能保证，施工时要严格控制混凝土入模塌落度。
（2）对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝，由于一般楼板的厚度不大，使用振动棒匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实，但必要时进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
（3）砼浇捣后，在其终凝前采用木抹进行二次压抹处理，能消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹压抹阶段项目部应派专人监督实施。
（4）加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
（5）此外，砼养护期间，对于开间跨度较大的楼板，应尽量避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达1.2Mp时，不得进行后续工序施工。
（6）在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。
（7）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。
3、结束语
板面的裂缝一种常见的质量缺陷，虽然许多板面裂缝都不影响房屋的安全，但这种板面裂缝的存在足以使用户们担心受怕。裂缝的产生究其原因有多种，施工单位在建筑工程施工中要采取各种措施，小心谨慎，以减少裂缝的发生。
关键词：钢筋混凝土；裂缝原因；控制措施
1、产生裂缝的原因
（1）钢筋混凝土板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥。一般表现在厨房、卫生间、阳台等板厚度小配筋直径较小的部位。
（2）板中预埋管线直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，预埋管线受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，板面混凝土盖不住预埋管线表面出现裂缝的。表现在公共部分楼梯间、电梯间前室。
（3）新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。表现在开间较大的客厅出现。
（4）混凝土的温度及收缩裂缝。因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，尤其在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。因此许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。板面养护不到位那个部位都有可能出现裂缝。
（5）泵送混凝土配合比设计不合理，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，形成裂缝。
2、裂缝控制措施
现浇楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。实践证明，现浇楼板裂缝在施工中采取一定的技术措施，是可以减少或清除的。针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在工序和工艺方面应采取以下措施：
2.1泵送混凝土原材料及配合比的选用
目前建筑市场多采用商品砼，在确定商品砼厂家时应严格筛选。商品混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。
2.2钢筋工程
在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于15mm。现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的预埋成为必不可少的措施。由于管线使钢筋与混凝土的粘结度减少，从而造成现浇楼板在砼成型后应力不均，呈现一些细小的规则裂缝。而施工中人为或机械碰撞钢筋，又使钢筋有保护层厚度不准确，间接导致了裂缝的形成。
2.3模板工程
一般住宅工程应根据工期要求，配备足够数量的模板，砼应达到拆模强度要求才允许拆底模，考虑到安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。因此，确保结构上两个楼层来承受施工荷载，最底部一层方可作为周转安装使用。（即施工层砼浇筑完毕，其下一层承受施工层的荷载，最下一套模板方可拆除以保证施工进度。）此外，模板支撑中竖向连系杆应设置合理，支撑立杆应采用Φ48壁厚不小于3.5的钢管，其间距不大于900毫米，模板拆除过程中，随意扔钢管冲击楼板，也可能造成不可恢复的裂缝和变形，应尽量避免。拆模前必须有同条件试块报告，方能拆顶模，悬挑构件象阳台、楼梯等必须回顶。
2.4混凝土工程
（1）了解预拌混凝土的级配情况，施工中为提高施工速度，常要求塌落度大，混凝土含水过多，凝固时产生干缩，容易产生裂缝且混凝土强度不能保证，施工时要严格控制混凝土入模塌落度。
（2）对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝，由于一般楼板的厚度不大，使用振动棒匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实，但必要时进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
（3）砼浇捣后，在其终凝前采用木抹进行二次压抹处理，能消除砼在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹压抹阶段项目部应派专人监督实施。
（4）加强现浇板浇捣后的养护。混凝土养护是整个施工过程中必不可少的一个环节，忽视对混凝土的养护，既会降低混凝土的强度，又易使其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
（5）此外，砼养护期间，对于开间跨度较大的楼板，应尽量避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达1.2Mp时，不得进行后续工序施工。
（6）在楼板的混凝土施工完成后，要等楼板混凝土有一定的强度后才进行下一道工序的施工。在混凝土终凝初期应避免施工荷载对楼板产生较大的震动。特别是与施工井架相接的楼板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最早和最频繁的。
（7）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。
3、结束语
板面的裂缝一种常见的质量缺陷，虽然许多板面裂缝都不影响房屋的安全，但这种板面裂缝的存在足以使用户们担心受怕。裂缝的产生究其原因有多种，施工单位在建筑工程施工中要采取各种措施，小心谨慎，以减少裂缝的发生。