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电子衡器是现代生活和生产中中不可或缺的重要计量仪器，几乎所有的行业都离不开衡器的应用。其中，电子汽车衡是电子衡器行业中最主要的衡器产品之一，是国家重点管理的计量器具，是国民经济中使用最广泛的计量器具之一，被广泛应用于港口、煤炭、石油化工、电力、矿业、物资仓库等各个领域。
当前，我国许多中小型衡器厂家生产制造的电子汽车衡产品质量令人担忧。由于在产品形成过程中对产品质量缺乏有效的质量控制以及缺乏一种工作模式和方法来持续不断地推动产品质量的改进，造成产品质量低下和产品的一成不变，难以满足客户的需求，无法形成企业的核心竞争力。因而，中小型企业在竞争激烈的衡器市场始终处于一种不利的竞争地位。
A公司是一家专业生产工业衡器的民营企业，汽车衡的产量占该公司衡器产量的60％以上。本文以该公司为例，从设计、采购、生产和售后服务四个过程阐述怎样在电子汽车衡产品质量形成过程进行质量控制，提高产品质量。论文的最后部分将阐述基于PDCA循环工作模式下、利用质量展开进行产品质量的改进。
本文主要运用工艺流程法、因果图、统计分析表、排列图、质量屋等质量控制和改进常用工具对A公司电子汽车衡产品形成过程进行分析，并制定相应的解决措施。本文的目的旨在帮助中小型企业通过质量控制，提高产品质量，实现产品质量优化，从而提升产品的市场竞争力。本文在汽车衡产品形成过程中所采用的方法也能给大型衡器厂家、衡器行业人士、相关部门机构以及客户提供借鉴和帮助。