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在聚甲醛(POM)的挤出成型领域中,目前主要有柱塞式挤出成型技术和螺杆式挤出成型技术,由于物料塑化效果差、加工过程中局部过热等原因,加工过程存在一些困难。所以,本文将连续挤压技术引入到POM加工中,意在利用连续挤压技术的预热温度低等优点在一定程度上改善或解决现有POM成型中存在的问题。对POM熔体在成型过程的流动状况进行数值分析并进行计算机模拟,可以获得成型过程工艺参数和挤出装置部分结构参数与挤出结果之间的规律性关系。研究POM挤出成型过程数值分析以揭示挤出流动规律,并利用其分析结果的反馈信息用于实验研究,有着重要的理论意义和实用价值。本文依据CONFORM连续挤压机的结构和工艺特点进行模型的改进和简化设计,获得一个数值模拟和实验研究的模型。采用有限元数值分析方法,运用ABAQUS软件进行数学建模,分析了挤出过程工艺参数如滑动块滑动速度、预热温度,和结构参数腔体通道长度的改变对挤出过程的影响规律。结果表明,提高预热温度,物料成型过程温度场、应力场明显增大,同时口模出口处物料流动速度的稳定性降低。滑动块滑动速度提高,坯料的整体温度升高,应力场应力值降低。不同滑动速度下口模出口处物料速度的稳定情况为滑动块滑动速度1mm/s、1.5mm/s、2mm/s时模具出口处各节点速度波动小,有利于聚甲醛成型。通道长度为15mm时,POM成型过程温度场比10mm和20mm温度低,应力变化规律也如此,同时口模出口处速度分布均匀性也是通道长度为15mm时比较好。在系统地分析了工艺参数和结构参数对POM挤出过程影响规律的基础上,应用实验模型,选用POM Delrin100P进行物理实验研究,对数值模拟所设计的各工艺参数进行定量分析,并采集实验数据、收集制品。通过分析实验加工制品和相关参数与制品质量之间的关系,对比数值模拟分析,发现实验研究所获得的预热温度和滑动块滑动速度对POM物料成型效果的影响规律相同。