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电脑横机具有一套集成度较高的程序控制系统，代表着目前针织发展的最高水平。相比国外电脑横机，国产电脑横机在材料的可靠性、设备的功能性、性能的稳定性、操作的方便性等方面还存在着一定的差距，如在成圈机件设计和材料性能方面存在的加工精度不够、耐磨性、耐用性等问题，这最终会影响到编织效率和质量。 本文首先从成圈机件三角的材料角度出发，通过研究不同热处理对三角材料Cr12MoV钢性能的影响，优化热处理工艺，以期减小三角与织针之间的作用力，提高三角的耐磨性和使用寿命。通过分析经不同热处理后试样钢的金相组织及力学性能变化，得出Cr12MoV钢在1050℃淬火+520℃回火，因存在二次硬化与残余奥氏体的分解的共同作用，试样组织为马氏体和少量残余奥氏体，且剩余碳化物溶解较为充分，其硬度最高，耐磨性最好，材料性能最佳;淬火试样钢深冷处理后再经回火处理，Cr12MoV钢碳化物晶粒分布更加均匀且细化，且深冷处理后材料的硬度、耐磨性均有明显的提高。 以数学推导法为基础的电脑横机成圈机构编织过程的力学研究，并不能很好地满足现代电脑横机设计技术的研究需要，本课题在基于对三角材料Cr12MoV钢优化热处理工艺的基础上，根据XLC-121SC型电脑横机成圈系统工作原理以及成圈过程中各工艺点位置关系，利用UG NX软件进行成圈机构实体建模，通过对成圈机件编织过程进行运动仿真，分析三角和织针作用过程中的运动规律及受力变化。仿真结果表明建模仿真与实际运动情况基本一致，验证了成圈机件建模型及仿真结果的正确性;通过深冷处理后的三角与未进行深冷处理的三角性能进行仿真对比分析也验证了深冷处理优化三角材料的可靠性。UG运动仿真直观、准确地反映成圈机件在编织过程中的运动规律，同时也弥补传统设计和分析方法的不足，为成圈机构的优化设计提供了参考依据。