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通过对乙炔气相法合成醋酸乙烯催化剂生产及使用情况的分析，针对目前该催化剂在工业生产时将活性炭孔道堵塞、比表面积严重降低的问题，采用过量浸渍法研究了制备该催化剂的浸渍条件，并对催化剂的干燥和焙烧进行了研究。
采用过量浸渍法制备催化剂的较合适负载量应该在26[％]附近，较合适的浸渍条件为浸渍温度为55℃，浸渍时间为60 min，浸渍液浓度为0.8 mol/L。真空浸渍法可以使活性组分醋酸锌进入到活性炭的深层孔结构中，其催化剂醋酸锌负载量比普通浸渍催化剂高5.38[％]，但对催化剂比表面积的影响较小。采用超声波浸渍法制备该催化剂，其效果比真空浸渍法更加明显，超声波催化剂醋酸锌负载量比普通浸渍催化剂高27.6[％]；同时超声波可以增加催化剂的比表面积，在醋酸锌负载量相同的情况下，超声波浸渍催化剂比普通浸渍催化剂比表面积高34.1[％]。干燥温度越高，催化剂中所含结合水越少。慢速干燥容易堵塞孔道，致使比表面积下降、活性组分分布不均匀；快速干燥可以防止溶质的迁移，提高催化剂比表面积，使活性组分分布均匀。在该催化剂制备中加入焙烧工艺，200℃焙烧催化剂可以完全去除催化剂中的结合水，从而将催化剂比表面积提高68.57[％]，在175℃下测定催化剂活性，醋酸单程转化率比喷洒法催化剂高2[％]；250℃焙烧催化剂可以使活性组分再分布，同时醋酸锌分解为氧化锌，导致催化剂比表面积提高174.4[％]，其催化活性高于200℃焙烧催化剂，但在反应前需要进行活化处理。
研究结果表明，在浸渍温度为55 ℃，浸渍时间为60min，浸渍液浓度为0.8mol/L，干燥温度为145℃条件下得到醋酸锌负载量为26[％]的催化剂，再在200℃下焙烧处理，其催化剂在175℃下醋酸单程转化率比工厂催化剂高2[％]。