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为了能够更好地预测产品物性,保证产品质量、安全生产及保护环境,加工含硫原油的炼厂需要掌握各侧线产品的硫分布及全厂硫平衡情况。 本文对某炼厂主要二次加工装置原料及侧线产品的硫含量进行采样测量,同时记录下各装置相应的操作条件。对延迟焦化装置,找出了影响延迟焦化装置硫分布的因素,建立了以联合循环比为主要变量的延迟焦化硫传递模型,并对模型的准确性进行了校验。对加氢精制装置结合柴油加氢脱硫动力学模型,通过Levenberg-Marquardt算法及全局优化建立了用反应温度,氢油比及液时空速来预测侧线产品硫含量的加氢精制硫传递模型,同时将模型中的各参数赋以明确的物理意义,并通过一段时间的数据对模型的准确性进行了校验。结果表明加氢精制装置硫传递模型能够准确的预测产品的硫含量;此外,还建立了加氢裂化装置硫传递模型。 结合该炼厂二次加工装置的特点,将建立的硫传递模型耦合到该炼厂炼化物料优化与排产系统(APS)中。对该炼厂的全厂硫平衡及装置的硫平衡进行了测算。利用模型对该炼厂生产低硫柴油能力进行了测算,对如何最大限度的生产低硫柴油提出了一些建议,并通过模型对该炼厂加工委内瑞拉原油方案进行了选择和测算。