论文部分内容阅读
后置处理是将加工刀具路径文件转换成数控机床能够执行的数控程序的过程，其结果直接影响到加工产品的质量及生产效率。然而，目前国内许多CAD/CAM软件还停留在CAD层面上，对CAM模块的应用效率不高，其中非常关键的原因就是后置处理问题或者是CAM模块的刀位点文件CL(Cutter Location Source File)不完全透明，使得后置处理程序开发技术难度大、配置复杂且价格昂贵。
本文主要介绍了后置处理技术的数学理论、后置处理开发过程及途径、Pro/E 各功能特性及其后置处理开发平台功能；比较了SINUMERIK 810D和FANUC 16iM两大数控系统编程指令的异同，并对NC数控程序与刀位点文件中各对应参数之间的关系进行了分析；研究了数控刀位点计算方法及后置处理算法，得出相应计算公式，为编制后置处理程序提供了理论基础。
基于Pro/NC的后置处理系统开发平台，本文针对德马吉出品的DMG63V加工中心(SNUMERIK810D系统)以及瑞士WILLE MIN公司出品的W528HP五轴加工中心(FANUC 16iM系统)结构和系统特点，从坐标变换基础理论入手，通过详细的推导，开发了后置处理程序；利用FIL(Factory Interface Language)解决了孔加工固定循环的难题，并开发W528HP五轴加工中心的B轴结构特性，验证了后置处理算法的可行性。
最后，通过对上述数控机床进行试切实验，结果表明：本文开发的后置处理程序能够满足预期的目标，为生产现场的加工中心提供了有效的后置处理程序；同时，也为不同结构加工中心的后置提供了理论和经验借鉴。