论文部分内容阅读
在板带钢轧制过程中，选择在精轧机组的某机架投入工艺润滑可以有效地降低变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，改变变形区应力状态，从而降低轧制力和轧制能耗，减小轧辊磨损，提高带钢表面质量和轧机作业率。
本文主要结合某厂热连轧机组的现场应用及对应用效果进行分析，主要内容如下：
(1)工艺润滑系统的工况条件，选择的润滑机架、供油方式以及润滑油特性；
(2)以SPHC、M3A33、SS400为例进行现场润滑轧制试验，研究润滑轧制对机架轧制力、轧制电流、轧制力矩的影响；同时分析研究润滑轧制对不同规格的某钢种及其它钢种力能参数的影响；试验结果表明：工艺润滑对于降低F2、F3机架的轧制力、轧制电流效果很明显，降低F4、F5机架的轧制力、轧制电流效果一般，而对于降低机架的轧制力矩没有什么效果；对于润滑轧制成品厚度较薄的钢种轧制力能参数降低幅度更大；
(3)润滑工艺参数(不同油量方案)的润滑效果比较，为油量优化提供依据；结果表明：对于润滑轧制的钢种，轧制油都有—“最优浓度”，即能最大程度的降低轧制力；
(4)通过对有无润滑情况下带钢表面粗糙度的测量，得出带钢粗糙度的变化规律以及工艺润滑对于改善带钢表面质量的效果；测量结果表明：工艺润滑对于减小部分规格带钢表面粗糙度有着明显的作用；
(5)通过合理安排轧制计划，研究润滑轧制对工作辊辊面形态、轧辊磨损辊形及轧辊磨损量的影响；投入工艺润滑后，F2、F3工作辊辊面氧化膜保持较好，磨损量明显降低，磨损辊形较平缓；
(6)考虑润滑工况的影响重新建立轧辊磨损预报模型结构。
通过现场热轧工艺润滑试验，得出该钢厂工艺润滑现场应用的基本结论，为进一步合理运用热轧工艺润滑技术提供了重要的参考。