【摘 要】
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本课题主要研究了在不锈钢表面制备防氚渗透铝化物涂层的三种方法，包括：喷丸加速制备扩散涂层法、热浸镀法、微波加热法。用喷丸加速制备扩散涂层法，在600℃下，分别进行4h、6h、8
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本课题主要研究了在不锈钢表面制备防氚渗透铝化物涂层的三种方法，包括：喷丸加速制备扩散涂层法、热浸镀法、微波加热法。用喷丸加速制备扩散涂层法，在600℃下，分别进行4h、6h、8h振动渗铝，研究了渗铝时间对铝化物涂层单位面积增重和厚度的影响；铝化物涂层的表面形貌、截面形貌和抗高温氧化性能。用热浸镀方法制备铝化物涂层，研究了热浸镀温度对铝化物涂层的表面质量和厚度的影响；热浸镀时间对铝化物涂层厚度的影响;铝液中Ce含量对涂层组织和性能的影响。用微波加热方法，900℃分别进行60min、70min、80min、90min渗铝，研究了加热时间对铝化物涂层单位面积增重、厚度、组织和性能的影响；铝化物涂层的表面形貌和截面形貌。
喷丸加速制备扩散涂层技术制备的铝化物涂层与基体结合良好，结构简单，均匀致密，没有出现粗晶组织和粗大的第二相沉积物。在600℃下，6h渗铝试样的单位面积增重量大于4h、8h的渗铝试样；6h渗铝试样的抗氧化性能优于4h和8h的渗铝试样。
用热浸镀方法制备铝化物涂层，最佳热浸镀温度为700-720℃，铝化物涂层厚度随着热浸镀温度的升高而增加。当热浸镀温度保持在720℃不变，热浸镀时间少于6min，铝化物涂层厚度随着时间的增加而增加；热浸镀时间超过6min，铝化物涂层厚度随时间增加得很缓慢。向铝液中添加少量Ce元素，铝化物涂层的单位面积增重和厚度随着Ce含量的增加而增加；Ce含量高的铝液制备的涂层表面形貌优于Ce含量低的铝液制备的涂层。
用微波加热方法可以快速制备铝化物涂层，温度保持为900℃，加热时间分别为60min、70min、80min、90min，铝化物涂层单位面积增重量和厚度随着加热时间的增加而增加;铝化物涂层表面的显微硬度值随加热时间增加而略有增加。
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