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印染行业是中国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。本研究以福建省某印染厂为例，提出基于印染废水分流预处理的思路，利用生物处理技术对原有处理工艺进行分段整改研究，同时对高浓度退煮废水、混合废水的生物处理过程等进行了工艺优化与设计。 通过对比CO2和H2SO4对高浓度退煮废水中和实验，发现CO2预处理工艺能够更好地应用于退煮废水的预处理中。根据实验结果和结合运行成本的考虑，确定预处理最优的厌氧工艺条件为:调节退煮废水初始pH为9.0，反应温度40℃，污泥浓度7.5g/L。对预处理后的退煮废水进行混合并进行厌（兼）氧水解处理，结果表明在pH值为7～9、水解温度在25℃～40℃时，水解时间对COD影响较大，12h后混合废水的COD均下降到低于2000mg/L。为了更加有效去除COD，采用低负荷完全混合+推流式活性污泥处理工艺，结果显示:当废水初始pH为7.5，反应温度25℃～40℃，曝气量为2L/L/min，污泥浓度5g/L（即污泥负荷小于0.21kgCODcr/kgMLSS）时，COD去除率可达85％，满足厦门市水污染排放控制标准(DB35/322-1999)中污染排放出水小于300mg/L的要求。 基于以上研究结果，提出并设计了将印染污水首先分流为二个部分进行预处理，然后经混合酸化水解反应后，进入完全混合式曝气池，在短时间内完全被稀释的低负荷延时曝气生物处理工艺流程。该工艺系统具有很强的抗冲击负荷的能力，能够达到城市污水排放标准，运行成本低廉。