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在当今经济一体化，科学技术不断进步，市场需求变化不断加快，竞争越来越激烈的环境下，如何提高竞争力、满足顾客多样化的需求是每个企业必须面对的问题。如何建立一套高质量、高效率、低成本的生产管理模式，就成为当前企业面临的核心问题。 精益生产起源于上世纪50-60年代的丰田生产模式，在不断发展中已经各行各业模仿和学习，并用大量事实证明是一个非常成功有效的生产管理模，它通过一系列的工具的应用来减少生产闲置时间，消除企业在制造过程中的各种浪费，降低库存，提高企业的核心竞争能力。本文以S集团公司为案例背景，进行案例研究，探讨精益生产的应用策略与经验。首先，论文对精益生产的在国内外发展进行分析，介绍精益生产的产生的历史背景，特点，方法和主要工具，然后介绍了S集团的生产现状及现场管理存在的问题。在理论分析的基础上，提出精益生产的生产体系应用的两阶段实施方案，并对实施过程进行详细介绍，重点介绍了6S活动、可视化管理、生产线平衡、全员生产维护TPM、价值流的应用等改善过程，最后总结精益系统的应用取得的收益以及存在的不足，并对系统的发展提出改善建议以适应鞋业发展的需要。