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本论文以水热碳微球为载体，制备高密度磺酸型碳微球基固体酸，并将其用于催化废油脂与甲醇的酯交换反应。具体研究内容如下：
（1）本章以葡萄糖为碳源，通过水热法制备出碳微球（CMs）。然后以CMs为载体，对其进行氧化反应、酰基化反应和磺化/取代反应改性，制备得到高密度磺酸型碳微球基固体酸。FT-IR、XPS、TG和元素分析结果表明，氨基（-NH2）成功接枝在酰基化碳微球（ACMs）表面，磺酸基（-SO3H）成功接枝在磺化碳微球（SCMs）表面；酸碱滴定结果显示SCMs表面酸密度为11.3mmol/g。催化剂在废油脂的酯交换反应中表现出良好的催化性能，当醇油比为16∶1，催化剂添加量为6wt%，反应温度为140℃，反应时间为4h时，脂肪酸甲酯（FAMEs）产率为92.2%。但是，催化剂的重复性和稳定性一般，在最优条件下进行四次循环实验后，FAMEs产率由原始的92.2%降低至65.9%。
（2）本章以高比表面积水热碳微球为载体，制备高密度磺酸型碳微球基固体酸。具体为：以葡萄糖为碳源，以氯化亚锡二水合物（SnCl2·2H2O）为致孔剂，在酒石酸的作用下，通过水热法制备了SnO2/C复合微球（SnO2/CMs），随后用盐酸除去SnO2得到多孔碳微球（PCMs）。再通过对PCMs进行氧化，酰基化和磺化/取代反应处理，得到高密度磺酸型多孔碳微球基固体酸催化剂（SPCMs）。N2-BET结果表明PCMs具有多孔结构，比表面积为50m2/g，平均孔径为12.1nm，酸量测定结果显示，磺化后的SPCMs的表面酸密度为12.0mmol/g。将催化剂用于催化废油脂与甲醇制备FAMEs的酯交换反应，当醇油比为16∶1（mol:mol），催化剂添加量为6wt%，反应温度为140℃，反应时长为4h时，FAMEs有最佳产率，为93.5%。
（1）本章以葡萄糖为碳源，通过水热法制备出碳微球（CMs）。然后以CMs为载体，对其进行氧化反应、酰基化反应和磺化/取代反应改性，制备得到高密度磺酸型碳微球基固体酸。FT-IR、XPS、TG和元素分析结果表明，氨基（-NH2）成功接枝在酰基化碳微球（ACMs）表面，磺酸基（-SO3H）成功接枝在磺化碳微球（SCMs）表面；酸碱滴定结果显示SCMs表面酸密度为11.3mmol/g。催化剂在废油脂的酯交换反应中表现出良好的催化性能，当醇油比为16∶1，催化剂添加量为6wt%，反应温度为140℃，反应时间为4h时，脂肪酸甲酯（FAMEs）产率为92.2%。但是，催化剂的重复性和稳定性一般，在最优条件下进行四次循环实验后，FAMEs产率由原始的92.2%降低至65.9%。
（2）本章以高比表面积水热碳微球为载体，制备高密度磺酸型碳微球基固体酸。具体为：以葡萄糖为碳源，以氯化亚锡二水合物（SnCl2·2H2O）为致孔剂，在酒石酸的作用下，通过水热法制备了SnO2/C复合微球（SnO2/CMs），随后用盐酸除去SnO2得到多孔碳微球（PCMs）。再通过对PCMs进行氧化，酰基化和磺化/取代反应处理，得到高密度磺酸型多孔碳微球基固体酸催化剂（SPCMs）。N2-BET结果表明PCMs具有多孔结构，比表面积为50m2/g，平均孔径为12.1nm，酸量测定结果显示，磺化后的SPCMs的表面酸密度为12.0mmol/g。将催化剂用于催化废油脂与甲醇制备FAMEs的酯交换反应，当醇油比为16∶1（mol:mol），催化剂添加量为6wt%，反应温度为140℃，反应时长为4h时，FAMEs有最佳产率，为93.5%。