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钻削在材料加工中属于重要的一个环节，机械绝大部分的零件都需要孔加工。近些年，新型材料的不断涌现，常用的锥面麻花钻由于直线横刃太长已经无法满足加工要求。渐开螺旋面麻花钻作为一种新型的麻花钻，横刃呈S形，具有定心性好、钻削力小和钻孔精度高等优点。根据其刃磨原理，现已开发出多功能二并联数控机床样机。为完善渐开螺旋面钻尖刃磨技术和推广二并联机床在实际生产的应用，那么探索机床动平台运动轨迹对螺旋面钻尖的影响是很有必要的。 本论文研究路线如下: (1)结合并联机构的特点，在满足刃磨条件的前提下，分析机床动平台的运动轨迹。 (2)渐开螺旋面钻尖的数学建模:结合二并联机床的运动规律，根据发生线运用坐标变换向量法推导钻尖各个面的数学模型;根据定义，推导钻尖五个结构参数（使用半顶角、横刃斜角、结构圆周后角、尾隙角和横刃前角）与机床运动参数的联系。 (3)利用MATLAB仿真出渐开螺旋面钻尖受动平台运动轨迹的影响图形:根据已有关系式，作出钻尖结构参数随动平台运动轨迹的变化曲线;对比分析不同动平台运动轨迹下钻尖外部后刀面以及钻芯部位尤其是横刃的三维仿真图形。 (4)渐开螺旋面钻尖钻削过程的有限元分析:将UG建立的不同钻尖实体模型导入软件DEFORM-3D中，模拟钻削过程，对比其在钻削时所受轴向力、扭矩和温度的变化情况，并与普通锥面钻尖作比较。 (5)刃磨实验:开发钻头结构参数的GUI求解界面，做刃磨实验，对比钻尖刃磨后的结构参数与GUI求解结果，检验钻尖数学模型的合理性。 研究表明:基于二并联机床选用动平台不同运动轨迹刃磨后，渐开螺旋面钻尖不仅形状不同，而且钻削性能也不同，但与普通麻花钻相比仍具有优越性。满足刃磨条件的动平台同一运动曲线中，选取运动轨迹中Z方向速度越快，刃磨后钻尖的钻削性能越好。