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随着中国经济的飞速发展，传统制造业的利润却越来越薄弱。越来越多的制造行业公司，尤其是以劳动密集为代表的电子制造加工企业选择自动化生产，以求降低人力成本，从而提高公司利润。自动化生产的管理相较于传统的人工流水线的管理来说，有很大的不同。自动化的生产线是以机器为主，机器的维护需要专业化的工程师来操作，工程师的培养需要时间较长，且自动化生产一旦出现因设备调整不当引起的产品不良，则会产生批量的不良品。因此对自动化生产进行质量管理尤为重要。 本文以F公司X型无线网卡的自动化生产质量管理为研究对象，在阐述质量管理现状的基础上，从人员、材料、机器、方法和环境五个方面分析了造成产品质量不良率高的原因，提出了自动化生产质量管理的改善方案，用六西格玛DMAIC解决SMT段的产品不良率高的问题，在这个过程中运用了因果矩阵，失效模式分析和F检定、T检定等分析工具。之后又集中分析和解决FATP制程后段的机器、方法、人员、材料和环境问题，并成功的将客户退回的不良品数据控制在DPPM1200之下，在提高客户满意度的同时，为公司节约了成本和创造了利润。