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精益生产(Lean Production)起源于日本的丰田汽车公司，是由美国麻省理工学院(MIT)教授詹姆斯.P.沃麦克(James P.Womack)等在《改变世界的机器》(The Machine That Changed The World)一书中首次提出来的。1985年麻省理工学院成立了“国际汽车计划(IMVP)”，该项目小组通过对全球90家有代表性的汽车总装厂历时5年的调查，通过对传统大批量生产方式与日本以丰田为代表的多品种、小批量的JIT生产方式进行广泛的对比与研究，最后得出结论:精益生产方式将取代传统的大批量生产方式，这种新的生产方式将改变世界。 目前，精益生产作为一种先进的生产方式和理念已经被世界各行各业所接受和认可，上世纪九十年代更是掀起了各行各业学丰田的热潮。ZRWG公司是一家中型玻璃深加工企业，是由A市一家国有企业与一家香港公司共同投资兴建的合资公司，主要为全国各地的火车制造商做配套车窗方面的OEM。与丰田相比，ZRWG公司具有相似的产品特性，都具有批量小、品种多、交货期短的特点;此外，又都属于行走车辆类生产制造企业，为ZRWG公司成功推行精益生产更增添了一份成功的筹码。2007年，ZRWG公司的标杆企业——深圳信义玻璃集团成功推行了精益生产改革，为ZRWG公司带来了成功的经验。在ZRWG公司工作了八年，担任过技术科长、质量管理部长和车间主任等职务，对ZRWG公司非常了解;再加上两年来在中国人民大学商学院的MBA学习和研究，学习了大量的国内外文献，掌握了丰富的精益生产相关理论。通过这篇论文，找到了ZRWG公司和精益生产理论的结合点，希望能为ZRWG公司降低成本、提高产品质量、缩短提前期、提高客户响应速度等有所帮助。 精益生产发展到今天已经不能再简单的看作是一种生产管理的技术，而更应该看成是一种生产管理的思想和哲学。精益生产以降低成本提高效率为最终目的，以减少甚至杜绝各种浪费为手段，最终是要打造一个快速响应客户的生产管理系统。精益生产是一个需求拉动式的管理系统，采用看板、安灯等可视化管理技术，引入了现代市场竞争意识，使外部竞争内部化，使每道工序只生产下道工序所需要领取数量的产品，绝不生产“生产看板”上没有的产品，由此来防止过量生产。这样就能有效减少在制品库存，缩短产品的生产提前期，提高客户的响应速度。 精益生产把员工的工作分为两种:为客户增加价值的“工作”和不为客户增加价值的“活动”。作为公司的生产管理人员，其重点是多做“工作”而减少“活动”。精益生产把这种“活动”称为“浪费”。精益生产所定义的浪费主要有八种: 过量生产造成的浪费 等待造成的浪费 运输造成的浪费 库存造成的浪费 工序中的浪费 动作中的浪费 产品的缺陷造成的浪费 未被开发利用的员工能力造成的浪费 精益生产正是通过减少这些浪费而降低成本提高效率的，并进而打造一个快速响应市场的生产管理系统。这些“浪费”会掩盖生产中的各种各样的问题，同时也会给管理人员造成一个假象，认为生产管理已经组织的相当好了，没有改进的必要了，其实隐患重重。精益生产持续改善的过程，就是逐步暴露这些问题的过程，并逐步改进这些问题的过程。 精益生产结构体系由两大支柱组成:准时化和自动化。准时化就是我们所说的Just In Time(JIT)，只在需要的时候，生产客户需要的产品。自动化是指赋予设备人类的智慧，也是丰田汽车所说的带人字旁的自动化。精益生产方式与传统大批量生产方式相比，更加依赖与员工，特别是一线员工，员工有更大的决策权。精益生产方式认为，一线员工更加熟悉设备，更加熟悉产品的工艺，所以，在精益生产方式看来，一线员工是持续改善的主力军。 ZRWG公司虽然形式上是一家合资企业，但其管理的方式和方法仍然更具老国有企业的一些特色。ZRWG公司的高层领导干部主要来自背后的国有控股股东，而其员工也绝大多数来自于老国有企业的改制。员工的文化素质水平普遍较低，再加上管理体制的落后与不灵活，包括各级领导干部普遍学习热情不高，观念落后。因此，在ZRWG公司实施精益生产改革，首先要面对的是转变观念的问题。各级领导干部，乃至全体员工都要充分认识到精益生产改革的必要性、必需性以及可行性。这一点非常重要。 精益生产改进项目的实施和推进不同于一般的改革项目，这是一个持续改善的，只有开始没有结尾的浩大工程。ZRWG公司的精益生产改进项目，与一般的民营和外企还不一样，要针对自己公司的一些问题，有针对性的、有步骤的进行。ZRWG公司的精益生产改进项目能否成功实施离不开如下几点关键成功因素: 高层重视 全员参与 持续改进 外脑的帮助 合理化建议制度 精益生产改进项目成功与否，高层领导的重视是关键。著名的质量管理专家爱德华兹·戴明博士曾经说过，全面质量管理(TQC)首先是“头”的质量管理。与此可见，高层领导在改革项目中的重要性。全员参与和持续改进也是精益生产改进项目能否成功的关键因素。精益生产方式与传统的大批量生产方式相比，更加注重尊重员工、依靠员工，精益生产方式下的一线员工更有决策权和话语权，是精益生产改进项目的中坚力量。合理化建议制度也非常重要，也可以说它是全员参与的基础和保障。一套科学、完整的合理化建议制度是精益生产方式改善的基础。精益生产方式下的合理化建议制度，更加强调团队协作的精神，其奖励主张不能只奖励建议的提出者，因为好的建议更需要好的执行。外脑的帮助是针对ZRWG公司这样的国有企业而提出来的，一方面ZRWG公司各级员工的理论素养普遍不是很高，需要不断的培训和决策支持。另一个方面，有时候借助外脑更容易使员工意见达成一致，因为普遍都更相信权威，更相信外来的和尚会念经。