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空气重介流化床干法选煤工艺采用气固悬浮体（流化床层）作为分选介质，轻、重密度级煤样根据流化床层密度进行分离。由于布风板压强分布不均，在流化过程极易出现径向密度分布不均的现象，进而影响分选试验的结果。根据相关模拟试验发现，利用变孔径布风板可以抑制流化床分选过程中流速分布不均的问题。探索变孔径气体分布对床层密度均匀稳定性的影响以及该条件下流化床的流化特性和分选特性，对形成良好的流化状态、优化设备结构都有重要意义。
在流化分选过程中，随着流化气速的上升，布风板压强分布不均，床层空间密度分布由基本均匀分布过渡到非均匀分布状态，根据相关试验模拟选择三种气孔大小以及排列方式不同的布风板。通过变孔径布风板对床层空间密度分布进行一定的调控，保证流化床层密度分布的均匀性进而改善流化床分选效果。
试验使用0.30mm以下的磁铁矿粉作为加重质，在静床高Ho=150mm的条件下测量变孔径布风板径向压强分布，研究变孔径布风板对流化床层的压力分布及床层空间密度分布的影响。试验将所测布风板压强分布通过MATLAB软件绘制为床层压力分布云图，探索变孔径布风板对流化床层稳定性的影响。对变孔径布风板流化床三个操作参数布风板变孔径、流化气速以及以及静床高进行单因素探索试验，探索各条件下变孔径流化床的最优试验结果。
根据单因素试验结果可以发现在静床高Ho=150mm、流化数低（N=1.1）的条件下，中心大孔变孔径布风板流化床层密度分布标准差最小，该条件下流化床层相对更加稳定。随着流化气速的上升，由于变孔径的影响，中心大孔变孔径布风板流化床的稳定性略差于中心小孔变孔径布风板流化床。根据试验结果选择最优参数进行正交试验。该条件下最优参数为当流化数N=1.1，静床高Ho=150mm，布风板为中心大孔变孔径布风板时，床层密度标准差为最小值，其值为0.071。
根据流化试验数据选择变孔径布风板与均匀孔径布风板对13-6mm原煤进行正交试验，将可能偏差E作为评价流化床分选性能的指标，探索变孔径布风板对分选效果的影响。试验结果发现当布风板为中心大孔，流化数N=1.4时，该流化床的分选效果最好，其可能偏差E值和灰分离析度为0.102g/cm3和1.18，明显优于其他条件下布风板流化床的分选效果。
在流化分选过程中，随着流化气速的上升，布风板压强分布不均，床层空间密度分布由基本均匀分布过渡到非均匀分布状态，根据相关试验模拟选择三种气孔大小以及排列方式不同的布风板。通过变孔径布风板对床层空间密度分布进行一定的调控，保证流化床层密度分布的均匀性进而改善流化床分选效果。
试验使用0.30mm以下的磁铁矿粉作为加重质，在静床高Ho=150mm的条件下测量变孔径布风板径向压强分布，研究变孔径布风板对流化床层的压力分布及床层空间密度分布的影响。试验将所测布风板压强分布通过MATLAB软件绘制为床层压力分布云图，探索变孔径布风板对流化床层稳定性的影响。对变孔径布风板流化床三个操作参数布风板变孔径、流化气速以及以及静床高进行单因素探索试验，探索各条件下变孔径流化床的最优试验结果。
根据单因素试验结果可以发现在静床高Ho=150mm、流化数低（N=1.1）的条件下，中心大孔变孔径布风板流化床层密度分布标准差最小，该条件下流化床层相对更加稳定。随着流化气速的上升，由于变孔径的影响，中心大孔变孔径布风板流化床的稳定性略差于中心小孔变孔径布风板流化床。根据试验结果选择最优参数进行正交试验。该条件下最优参数为当流化数N=1.1，静床高Ho=150mm，布风板为中心大孔变孔径布风板时，床层密度标准差为最小值，其值为0.071。
根据流化试验数据选择变孔径布风板与均匀孔径布风板对13-6mm原煤进行正交试验，将可能偏差E作为评价流化床分选性能的指标，探索变孔径布风板对分选效果的影响。试验结果发现当布风板为中心大孔，流化数N=1.4时，该流化床的分选效果最好，其可能偏差E值和灰分离析度为0.102g/cm3和1.18，明显优于其他条件下布风板流化床的分选效果。