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精益生产方式源于上个世纪50年代的丰田公司，它是基于杜绝浪费，坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式，根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费现象，以提高生产效率。由于精益生产模式可以使一个企业以较低的生产成本、最佳的产品质量和最快的交货期来满足客户的要求，自20世纪80年代以来，中国企业也开始了引进丰田生产方式的历程，在这一过程中，有一部份企业取得了可喜的成效，然而在众多已在学习和推行丰田生产方式的中国企业中，真正取得成功并能掌握丰田生产方式文化的企业却少之又少，那么到底是什么样的问题影响了中国企业的引进、吸收，在这一进程中到底存在些什么问题。作为理论研究生产运营管理系统的人很多，以实践为导向，具体从企业本身来研究精益生产实施问题的也主要以管理咨询公司居多，为此本文将从精益生产方式在一具体企业应用的个案，通过对TD公司导入精益生产管理方式的背景，现状的观察和分析，对其进行评估，发现和找出其中一些问题进行分析，同时根据精益生产理论以及TPS运行经验，适当提出一些问题点，并结合公司现有实际情况提出一些解决方案，同时也分析评估了部分运行效果。主要目的在于力图通过观察精益生产实施不彻底的现象，从表象中提炼出问题的所在，针对性的提出精益生产解决方案和思路及一些建议，使企业在低经济增长情况下能够消除生产过程中的浪费，降低成本，提高质量，从而增强客户的满意度，提高企业的管理水平，也充实企业获取利润的能力。