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随着经济的全球化，各个行业的竞争变得越来越激烈。通信设备行业在经历了20世纪的高速发展后，从产业发展周期角度来看，已从高速成长期步入产业震荡期。在产业震荡期，通信市场总需求增长速度逐步放缓，行业内的企业竞争加剧。企业跟企业的竞争，已经从技术上的竞争发展到全方位的竞争。特别是2009年的金融危机，更加剧企业间的激烈竞争导很多企业倒闭兼并重组。 A公司作为一家德国总部的中小型通信设备公司，在激烈的市场竞争的压力下，公司盈利急剧下滑，连续几年出现亏损，股价下跌到1欧元以内，企业处于危机当中。根据A公司面对的内部外部状况分析，A工司只有在保证既有的高水准客服服务的前提下，采用优化供应链管理，提高供应链效率的策略才能迅速改变这一困境。 由此，笔者针对A公司供应链的具体现状作了多方面的分析，发现问题主要在上游器件供应链，合约制造商结构不合理，以及成品库存过多三个方面。针对三个方面，笔者进行了如下的分析: 由于A公司研发中心分散在世界各地，而且各自拥有不同的设计平台，没有统一的器件选型指导规则。因此导致器件的选择具有随意，没有从供应链的角度考虑器件选型。落实到具体情况，上游器件供应链存在以下问题: 1器件选择:只考虑器件的功能，没有综合考虑成本，质量，交货期 2供应商选择分散:某些高价值或者定制化的器件，如果集中到专门供应商，可以提高与当供应商业务量，有助与降低成本。实际情况却恰恰相反。 3通用器件只有一个供应商:很多低价值易替换的通用器件，A公司即使只集中到一家供应商也不能带来成本的降低，应该由多家供应商供货以提高供应链的安全性。实际情况这类器件是往往只有一个供应商。 在制造业务外包方面，因为之前采取哪罩研发，哪里就近制造加工的原则，而研发研发中心分散在全球各地，所以造成在了以下问题: 1合约制造商数量太多，导致单个合约制造商业务量少，无法提高A公司在合约制造商的地位，从而也导致采购成本居高不下。 2产品模块在合约制造商间分布不合理。某些复杂产品由几个模块组成分别由不同研发中心开发。由于没有从产品供应链角度考量，几个模块分布在不同合约制造商处生产，然后运输到A公司物流中心装配。这种做法带来以下几个问题:由物流中心完成装配，装配成本高;几个模块很难同时到达物流中心，造成不必要的库存;几个模块分别运送到物流中心，运输费用高。装配时，发现模块间的品质问题，协调成本高。 3.没有建立与合约制造商紧密的联系 A公司由于合约制造商数量太多多，有限的管理资源很难与合约制造商建立紧密联系，造成信息沟通不畅等问题。一些新的工程更改不能及时传达到合约制造商处，造成不必要的多余物料;一些最新的订单的增加与减少，不能迅速在合约制造商内部传达与执行，造成产品的多余库存或者订单不能及时完成。在物流中心库存方面，存在着以下问题: 1.某些机种因为组成产品某些物料交货期特别长，导致安全库存数量多 2.为了更好的服务客户，产品进行了大量的客户化工作，造成库存机种多 3.部分器件消耗量特别大，相对应的库存量也很大。 针对上述存在的供应链问题，结合供应链相关的知识，笔者建议采用以下优化方案来解决上述问题。 上游器件供应链优化方案: 1.建立器件选型规范来指导新器件的选型，把成本，品质，服务，交货期这些供应链指标也作为器件选型的指标 2.针对价值大和定制化的器件，在供应链集中能够显著降低成本的前提下，对这部分器件进行供应商集中处理 3.对于价值低通用性强的器件，建立多个供应商选择，提高供应链安全性 在制造业务外包方面，笔者建议以下方案来优化现有的合约制造商结构 1.以成本关键指标，重新选择合约制造商，减少合约制造商数量，提高单个合约制造商的业务量，降低采购成本。 2.根据产品来优化供应链结构，一种产品部件尽量集中在一个合约制造商装配。减少A公司的管理成本，减少运费和库存，同时也减少了品质问题的协调工作。 3.加强与合约制造商的合作，建立顺畅的信息沟通平台。通过合约制造商来管控上游供应链。 在产品库存方面，笔者建议采用以下方案来改善库存过多，占用大量资金的状况。 1.在合约制造商处，建立交货期比较长的器件的安全库存。通过这个方法，减少整个产品的交货期，来达到减少产品库存的目的。因为交货期长的器件占整个产品成本比例并不高，因此器件库存比产品库存所耗成本要小很多而且具有更多的灵活性。 2.通过大规模定制延迟的方法，只储存共用模块，来减少库存产品的种类，达到减少库存的目的。产品只有在发货前才进行定制工作。在产品设计方面，尽量把产品设计成标准模块和客户化模块。通过这种设计，才能在保证大规模定制的前提下不增加大量产品库存。 3.对于消耗量比较大的器件，与供应商建立VMI仓库，减少库存。 经过内部讨论论证，在笔者上述方案实施以后，取得了明显的效果:通过对上游供应商的整合，光器件总成本下降了3.2％，机构件节省了5.6％，PCB节省了10％;通过对合约制造商的整合，公司未来只有两家合约制造商。2010年最后一个季度，由于合约制造商的整合以及上游供应链器件的整合，其中一家合约制造商降低了10％的成本，另外一家成本降低了3％:通过对库存的优化，供应链库存周转率增加了33％。而且2010年报显示，公司的资产收益率相对一年前提高了6倍左右。