【摘 要】
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首先,建立结构分析计算模型,对微型机床主轴部件进行模态分析,在有限元分析时比较多种简化方案,选择弹簧边界元模拟轴承的刚度,利用ANSYS5.7软件进行网格划分,计算和后处理,
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首先,建立结构分析计算模型,对微型机床主轴部件进行模态分析,在有限元分析时比较多种简化方案,选择弹簧边界元模拟轴承的刚度,利用ANSYS5.7软件进行网格划分,计算和后处理,建立能反映实际工作状况的计算力学模型.其次,运用了基于塑性成型软件DEFORM-2D的切削仿真功能对典型的黄铜材料进行切削模拟.设定各种不同切削参数条件.通过大变形理论计算可以得到切削区的应力,应变,最终得到切削力.为了说明模拟切削力的可靠性.对于得到的不同参数都进行了分析说明.最后,对机床主轴部件进行机械结构的静态特性计算.静态分析时,将利用模拟切削仿真时得到的切削力数据来计算静态变形.通过仿真计算得到不同切削参数条件下的工件变形.从而为控制系统的误差补偿提供第一手资料.并且对于模拟得到的数据可靠性验证做了大量工作.
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