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本论文主要从萃取锂的影响因素、萃取机理、回流洗涤、反萃取的影响因素、盐转相有机相再生、离心萃取器在萃取锂的应用等方面进行研究。具体结果如下:
(1)通过单因素实验确定了最佳萃取工艺条件:磷酸三丁酯(TBP)体积含量80％，相比(O/A)=2.0，Fe/Li=1.5，[H+]=0.05mol/L，振荡时间6min。该萃取工艺的实验结果具有良好的稳定性和重现性，在最优条件下单级萃取率可达93.62％，该体系可适用Li+浓度在1g/L～9g/L不含Ca或Ca含量极低的氯化物型盐湖卤水提锂。
(2)四级萃取串级实验表明:单级萃取率可达93.21％，2级萃取率可达97.28％，3级萃取率可达97.84％，4级萃取率可达到99.29％。
(3)通过斜率法确定了TBP与LiFeCl4产生二溶剂化物:LiFeCl4·2TBP;通过红外光谱紫外光谱法确定了Li+与FeCl4-形成LiFeCl4萃入有机相，萃合物结构为LiFeCl4-2TBP，萃取过程为溶剂化萃取机理;通过空腔理论分析FeCl3的加入改变了Li+在溶液中的存在形式，增大了锂离子配位体的半径，改善了萃取效果，从而使萃取更容易进行;通过动力学实验确定了Ka对[H]的级数为0.8，对[TBP]的级数为1，Kb对[H]的级数为-1，对[TBP]的级数为-1，并最终得出了TBP萃取锂的速率方程为R=Ka[Li]A[H]0.8[TBP]-Kb[Li]o[H]-1[TBP]-1。
(4)通过回流洗涤实验确定了最佳回流相比为10;根据不同相比对Mg2+洗脱率的影响做出了等温平衡线;确定了在相比为10时最佳洗涤级数为2级，其结果与回流理论计算值相吻合，2级回流Mg2+洗脱率达90.00％，3级洗涤回流Mg2+洗脱率达98.50％。
(5)反萃取过程最优条件为:相比O/A=10，[H+]=6.0mol/L，振荡时间3min。在最优条件下，单级Li+反萃取率可达78.53％，Fe3+损失率小于0.1％。四级反萃取串级实验表明:单级反萃率为78.53％，2级反萃率达到92.31％，3级反萃率达93.62％，4级反萃率达到95.02％。
(6)为了循环使用有机相，用盐来代替碱，在不消耗碱的前提下实现有机相的再生，不仅降低成本，而且避免使用碱引起的Fe3+水解。用饱和MgCl2溶液对洗酸后的有机相进行转相再生，经两级再生的有机相与新配置的有机相萃取锂的能力相当，且实验结果重现性好。
(7)进行了离心萃取器水力学及传质实验，确定了XT-22微型离心萃取器在萃取段的相堰板直径为14.62mm，最佳流比为O/A=2，最大转速3800r/min，最大流量为40mL/min，单级萃取率达到90.52％，级效率达到99％，很好的重现了分液漏斗数据;反萃段相堰板直径为14.14mm，反萃流比为O/A=10，最大转速3800r/min，最佳流量为80mL/min，但反萃率、级效率不高，分别为53.72％、68.44％。停留时间对反萃率及级效率的影响不大。
(8)全工艺流程实验表明:2级锂的萃取率达95.62％，4级锂的反萃取率达96.93％，整个工艺流程锂的总回收率为95.12％，证明该工艺合理可行。