【摘 要】
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本文采用热蒸镀-原位反应法制备高性能Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)碳基陶瓷涂层.使用XRD、SEM和EDAX等手段研究热蒸镀工艺参数对涂层微观结构特征的影响,揭示涂层形成机制.研究结
【机 构】
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中南大学粉末冶金研究院,湖南长沙410083
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本文采用热蒸镀-原位反应法制备高性能Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)碳基陶瓷涂层.使用XRD、SEM和EDAX等手段研究热蒸镀工艺参数对涂层微观结构特征的影响,揭示涂层形成机制.研究结果表明,不同组分蒸镀母料在1550℃/Ar气氛条件下,由于不同蒸气压诱发各异的扩散路径,组元元素存在扩散蒸镀及形成化合物两种热蒸镀形式,从而使原位反应生成Mo-Si-X-C(X=Al,Ti)复相陶瓷涂层的形貌、相成分及分布明显不同.Ti的添加有利于(Ti0.8Mo0.2)Si2相形成,Al元素的添加有利于Mo(Si,Al)2相形成；随着温度的升高,(Ti0.8Mo0.2)Si2相消失,SiC晶粒长大现象明显.随着气氛条件由Ar环境转变为真空环境,在1800℃环境下涂层中SiC晶粒异常长大,破坏涂层结构,导致涂层失效.
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