【摘 要】
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对断面为170mm×1700mm板坯连铸结晶器进行物理模拟优化,在拉速和浸入式水口吹氩量一定的情况下研究了浸入式水口结构参数对结晶器内钢液的流动状态的影响.结果表明,浸入式水口出口倾角减小时,向上流股流动强度增大,液面波动加剧.浸入式水口底部开口能有效减小侧孔流对窄面的冲击强度,降低液面波动,但是底部开孔后不利于结晶器中心区域气泡和夹杂物的上浮.增大水口面积比和底部凹槽,与原方案水口相比,结晶器液
【机 构】
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东北大学材料与冶金学院 沈阳110004 东北大学冶金技术研究所有限公司 沈阳110004
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对断面为170mm×1700mm板坯连铸结晶器进行物理模拟优化,在拉速和浸入式水口吹氩量一定的情况下研究了浸入式水口结构参数对结晶器内钢液的流动状态的影响.结果表明,浸入式水口出口倾角减小时,向上流股流动强度增大,液面波动加剧.浸入式水口底部开口能有效减小侧孔流对窄面的冲击强度,降低液面波动,但是底部开孔后不利于结晶器中心区域气泡和夹杂物的上浮.增大水口面积比和底部凹槽,与原方案水口相比,结晶器液面峰谷差值下降0.15cm～0.3cm.对于断面为170mm× 1700mm的结晶器,浸入式水口选用侧孔角度15°、侧孔面积比为3.25、底部为矩形凹槽,浸入深度在120mm～l40mm能有效改善结晶器内流场.
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针对含硫易切削齿轮钢(20CrMnTiH(FQ))的成分特点及质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了半钢炼钢条件下转炉—LF—RH—200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程.试验结果表明,试验钢
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通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析,以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验,分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧制过程中的演化行为.在以上试验的基础上,制定出重钢新区在当前轧制工艺条件下的铸坯清理新标准,达到降低工人清理量,实现部分铸坯带缺陷轧制的目标.
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