低速柴油机铝基滑动轴承发展趋势

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通过分析铝基轴承材料的性能和特点,着重讲述高锡铝滑动轴承合金的性能、失效形式以及成型方法.目前,常用的滑动轴承材料有锡基合金、铜基合金及铝基合金等。铝基合金由于其较高的力学性能、较大的承载能力、优良的热传导性和良好的耐腐蚀性,且资源丰富、价格低廉,而成为滑动轴承领域的排头兵。轴瓦失效形式主要包括7种:划痕、嵌入异物、磨损、疲劳剥落、偏磨、擦伤(常称拉瓦)、烧熔(常称烧瓦)。高锡铝合金轴瓦出现的主要问题是划伤、擦伤和烧熔,擦伤和烧熔在本质上属于由于油膜破裂后金属与金属直接接触所造成的严重或异常的黏着磨损。高锡铝合金具有热裂纹倾向性大、合金化程度高、铸锭的宽厚比大、结晶温度间隔宽等金属特性。熔体质量对铸锭质量有一定的影响,为防止晶粒粗大及裂纹废品,尽量缩短液体金属在炉内的停留时间,控制好熔体温度。避免金属过热,熔炼温度一般控制在720~750℃之间。复合技术是铝基滑动轴承合金成型的关键步骤,工艺要求严格准确,施工控制难度很大,主要包括以下步骤:冷轧合金带、合金带退火、钢带刷光、合金带刷光并与纯铝箔复合、钢带退火、合金带退火、双金属带辊轧复合、双金属带退火。
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