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镍铝青铜(NAB)合金因其所具有的优良耐腐蚀性能及机械性能而广泛应用于海洋装备中,但铸态镍铝青铜存在着组织疏松、成分偏析以及晶粒粗大等缺陷,在高腐蚀、高副交变载荷海洋环境下容易发生选相腐蚀而导致材料的破坏.本文首先通过形貌观察、能谱测试等分析方法,分析了镍铝青铜在模拟海水环境下的腐蚀情况.结果表明,镍铝青铜合金中的β相及共析组织KⅢ+α中的KⅢ相腐蚀最为严重,最终导致腐蚀裂纹的出现.分析认为选择性腐蚀出现的原因是因为各相之间化学成分的不同而造成的腐蚀电位间的差异.然后,利用MEVVA源离子注入设备在镍铝青铜表面注入Ni离子,得到一层富镍改性层.采用小角X射线掠入射技术,并结合透射电子显微分析技术,对离子注入后材料的微观组织结构进行分析.结果表明,Ni离子注入后并没有与合金中的其他元素结合形成新相,但Ni离子的注入使得表层晶粒分布杂乱、晶粒细化,并有非晶组织出现；利用电化学测试及盐雾试验对Ni离子注入前NAB耐蚀性能进行对比,结果表明Ni离子注入后,镍铝青铜合金腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,NAB耐腐蚀性能明显提高；同时,Ni离子的注入提高了β相和kⅢ相的耐蚀性能,合金表面腐蚀较为均匀,选相腐蚀问题得到消除.XPS结果表明,注入Ni离子后NAB表面形成的Ni的氧化物和氢氧化物含量增多,这是镍铝青铜耐蚀性能得到提高的主要原因；