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诞生于八十年代初的第三代稀土永磁材料——钕铁硼，是当今世界上磁性最强的永磁材料。钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、较好机械性能便于加工、合理的价格正得以迅猛的发展和广泛的应用。由于钕铁硼磁铁各相间电位不同，富钕相具有非常高的化学活性，容易形成原电池，发生晶间腐蚀，所以钕铁硼在使用之前必须经过适当的表面处理。在工业上，烧结钕铁硼最常用的表面处理工艺为电镀，然而电镀层与钕铁硼之间较低的结合强度阻碍了它的应用空间。本文采用垂直拉伸的剥离方法测量电镀层与烧结钕铁硼的结合强度，通过SEM观察钕铁硼酸洗前后的表面和断面形貌，利用维氏硬度计测量钕铁硼经过酸洗之后的表面维氏硬度，研究了酸洗工艺对电镀层与烧结钕铁硼基体间结合强度的影响。研究表明，由于烧结钕铁硼的特殊结构，位于晶界处的富钕相优先腐蚀，经过酸洗之后，烧结钕铁硼基体表面层变成了疏松结构，表面的显微硬度降低，电镀层与钕铁硼基体结合强度随酸洗时间的增加而逐渐降低。通过分析剥离层的横截面发现，镀层与基体的剥离面位于钕铁硼基体内部，而不是镀层与基体的结合界面。酸洗过程降低了钕铁硼基体表层与内层间的结合强度，当有外力作用在带有电镀层的钕铁硼磁体时，基体的表层与内层间首先发生断裂，从而提前导致镀层与基体表层一起被剥离出钕铁硼基体，引起防护失效，大大降低了钕铁硼在试用过程中电镀层的防护时效性，缩短了钕铁硼的使用寿命。