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由于结构性能优异、储量丰富,镁合金已广泛地应用于航空航天业、汽车工业和通讯电子等领域,被誉为21世纪绿色工程材料.但镁合金的耐蚀性能较差,限制了其进一步的应用.微弧氧化(PEO)技术可以在镁合金表面原位生成一层较厚的陶瓷氧化膜,能极大地提高镁合金表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标,逐渐成为最有发展前途和潜力的镁合金表面处理方法[1].但PEO膜与腐蚀介质长时间接触会逐渐降解而失去腐蚀防护性能,其长效腐蚀防护性能较差[2].研究发现镁合金PEO膜的腐蚀失效行为与基体的组织结构特性有关[3].本文采用喷丸技术对AZ31/AZ91镁合金进行改性,然后再PEO处理.研究了喷丸前处理对AZ31/AZ91合金基材微观结构、组成以及耐腐蚀性能的影响,并着重考察了喷丸前处理对微弧氧化AZ31/AZ91合金耐腐蚀性能的影响.结果表明,喷丸处理改变了AZ31/AZ91合金表层结构特性,特别是AZ31镁合金.喷丸处理后,AZ31镁合金的耐腐蚀性能增加,腐蚀速率明显降低,但AZ91镁合金的耐腐蚀变化不大,如图1.此外,喷丸前处理并没有改变PEO膜的微观结构和相组成.喷丸前处理后,微弧氧化AZ91合金长效耐腐蚀性变化不大,但微弧氧化AZ31镁合金长效耐腐蚀性能明显增强.这很明显与喷丸处理前后两种合金基材的结构特性变化有关,表明基体的耐蚀性能对微弧氧化镁合金的耐蚀性能具有关键性的影响.