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通过对花生冷榨、热榨以及预榨浸出三种制油工艺所得花生油样品的主要理化指标、脂肪酸组成、VE含量及氧化诱导时间的测定，分析比较不同制油工艺对花生油品质的影响。结果表明：酸值，浸出精炼花生油＜冷榨花生油＜热榨花生油；过氧化值，浸出精炼花生油＜热榨花生油＜冷榨花生油；色泽，浸出精炼花生油＜冷榨花生油＜热榨花生油；香味，热榨花生油＞冷榨花生油＞浸出精炼花生油；碘值，浸出精炼花生油＜冷榨花生油＜热榨花生油；皂化值，浸出精炼花生油＜热榨花生油＜冷榨花生油；折光指数和相对密度无差别，折光指数平均为1.472，略高于花生油国家标准指标范围。相对密度平均为0.912，略低于花生油国家标准指标范围；VE含量和氧化诱导时间，热榨花生油＞冷榨花生油＞浸出精炼花生油；脂肪酸组成，主要脂肪酸组成无显著差别，但浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，新鲜花生油和陈年花生油中反式脂肪酸含量分别为1.90%和4.385%，这有望成为区别压榨花生油和浸出精炼花生油的特性指标。
不同制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，浸出精炼花生油的酸值有小幅升高；所有花生油的过氧化值显著升高，大大超出花生油国家标准的指标要求；浸出精炼花生油的色泽明显加深、回色现象严重；所有花生油香味变差，尤其是浸出精炼花生油的风味和口感严重劣变；所有花生油的碘值均降低至国家标准指标范围之外。
不同制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，浸出精炼花生油的酸值有小幅升高；所有花生油的过氧化值显著升高，大大超出花生油国家标准的指标要求；浸出精炼花生油的色泽明显加深、回色现象严重；所有花生油香味变差，尤其是浸出精炼花生油的风味和口感严重劣变；所有花生油的碘值均降低至国家标准指标范围之外。