吹氩相关论文
本文阐述了邢钢炼钢厂通过转炉出钢深脱氧,并采用预熔渣处理,完善钢包调渣、吹氩、钙处理工艺,取代LF炉;经过几次的试验,已经取得......
为深入揭示不同工艺条件下结晶器钢渣界面行为，采用Fluent流体力学软件对某钢厂断面为1 000 mm×230 mm的结晶器进行数值模拟。分析......
随着对高品质量钢种需求的增加,连铸过程中各个工艺参数都须在精准设计上实现精准控制。研究采用物理模拟及生产现场直接测试分析......
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹......
介绍了日本钢厂在转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术。优化底吹工艺?吹炼末期造泡沫渣和吹炼终点的炉内正压法都有利于控制吹炼终......
随着汽车板、管线钢的批量生产,对钢中氮含量的要求越来越高,通过炼钢转炉生产实践,分析终点氧、补吹、全程复吹、钢包包况、底吹......
对490CL车轮钢表面起皮缺陷问题,研究了其表面的宏观条痕缺陷和缺陷处的微观组织,并辅助以EDS检测。结果表明,490CL车轮钢起皮缺陷......
该研究通过建立1:3的结晶器水模型,对塞棒和浸入式水口吹氩条件下结晶器内钢液流动和液面卷渣进行实验研究,并利用数学模拟手段对......
连铸中间包在现代钢铁生产中起到十分重要的作用，它不仅仅是连接钢包与结晶器之间的中间存储容器，而且是促使夹杂物上浮去除的重要场......
数值仿真技术经过几十年的发展，到目前为止已经形成了以有限差分法、有限容积法、有限元法及边界元法等为主要手段的研究方法。在流......
连铸过程中，结晶器内液态保护渣中氩气泡的分布、迁移影响着保护渣的流动、传热行为，进而影响着连铸坯的质量。为分析不同因素对吹氩......
通过调整轧制工艺参数和改变冶炼方式两种方法,跟踪调查H250×255×14×14规格腹板裂纹的变化情况,进而确定影响腹板裂纹的主要因......
基于相似理论,选择乳状液滴作为模拟夹杂物,利用物理模型研究了吹氩钢液精炼过程气泡去夹杂机理,考察了工艺参数对夹杂物去除规律......
在能量守恒的基础上,通过建立LF炉精炼过程中钢液循环流动的全过程湍流流动数学模型,给出钢液在不同吹气量下的循环流动形态。在包......
将超声波直接引入高温钢液,研究了超声波结合吹氩处理的不同方式对钢液中夹杂物去除效果的影响规律,即钢液预吹氩后再进行超声处理......
利用FLUENT软件计算了不吹氩时420 mm×1100 mm板坯连铸结晶器中心面、水口液面、出口处钢液流场和温度场,并计算了吹氩时结晶器钢......
通过物理模拟研究了2200mm×280mm 宽厚板坯连铸结晶器吹氩时其内界面波动行为,考察了吹气量、拉速对结晶器内液面波动的影响。结......
