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摘要：稠油油田历来开采难度大，稳产难度高，随着开发程度的不断提高，成本逐年上升，管理难度逐渐增大，如何确保稠油油田正常的生产秩序，提高稠油油井生产效率成为当前的重中之重。本文着重介绍了四化设备的应用，是探索稠油油田突破管理模式的有效途径。
关键词：四化建设；信息提升
河草东采油管理区位于山东省广饶县石村镇乐安油区，随着勘探开发程度的不断提高，勘探开发难度逐年增大，油气生产成本逐年上升，乐安油区由于油区范围大，工农关系较多，再加之稠油油区生产的特殊性，加强管理、控制成本、增加效益、走内涵式、集约化发展的道路，成为稠油油田发展的必然选择。
草东采油管理区借胜利油田实施“四化”建设东风，硬件设备上积极完善“四化”设备安装，生产指挥中心在“四化”建设基础上，融合自动化、信息化、智能化等现代化技术手段，搭建了由生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置六大模块组成的一体化生产指挥平台，下设33个子模块，分专业、分系统、按岗位进行功能设计和应用，向下直接覆盖到采油、集输、巡护各专业化班组生产现场，实现对所辖区域集中管控；向上联通局、厂指挥中心；最大限度地实现油气生产全过程实时监控、分析预警、优化调整、指挥管控的强大功能。为稠油油田精细化、科学化管理提供了强力支撑，为进一步提质提效奠定了坚实的基础。以下分施工、调试、应用及下步提升四个阶段对四化建设在稠油油区中的应用进行探讨：
一、四化建设施工建设阶段
四化建设完成后，能实现对油井生产全过程信息自动化采集，后续的参数优化、远程管控都将在此基础上实现，因此，数据采集的准确、完整，是以后工作开展的基础，稠油油区有其特殊性，因此，在四化建设施工前期及建设中就必须做到细节的完善，以保证后期应用，应注意以下几方面：
1.1、四化建设施工前，应尽可能的做好可研，充分考虑到目前在用设备、系统能融入四化建设的可能性，并对油井、计量间、接转站、联合站现有设备做好前期调查工作，不能保证四化数据采集传输及不适合进行改造的设备，应尽可能考虑新上设备，以保证四化建设完成后的系统应用。物料进场前，应尽可能的做好物料验收工作，严格执行检验制度，确保新上设备质量。
1.2、四化建设施工過程中，应尽可能做好与集成商对施工区域施工的注意事项及现场要求的交接工作，并对施工过程中的安全及施工质量进行严格监督，确保四化建设完成后的应用。
1.3、四化建设施工过程中，管理区维护及管理人员应尽可能与集成商一起进行建设，以保证后期系统应用后的维护、管理。
1.4、稠油地区电加热油井功图采集困难，受干扰较大，应尽可能对电加热电缆及功图采集数据线进行隔离，以减少对功图采集的影响。
二、四化建设调试阶段
四化建设现场施工完成后，调试阶段对于之后的应用、维护是非常重要的阶段，在这一阶段应注意以下几方面工作：
2.1、管理区运维人员、油井管理班组应现场配合集成商对现场安装设备进行调试，发现问题及时记录，为以后的应用、维护做好准备。
2.2、对于出现的设备质量问题，应做好记录并及时建立台账，并对同批设备进行筛查。
2.3、稠油油区的载荷为双死点载荷，利用光杆上下行分别调频来抑制光杆缓下对载荷的挤压，延长载荷使用寿命，在调试过程中，应尽可能做好调试工作。
2.4、电加热油井的功图采集应重点调试，以保证后期应用。
2.5、管理区生产指挥系统的基础资料应尽可能保证准确。
三、四化建设应用阶段
四化建设完成后，基本实现了油井生产全过程信息自动化采集、优化调整、远程管控，要发挥四化设备对生产的管控作用，打造指标管控体系，完善管理结构，依托四化考核指标实现三级指标管控，做到对生产参数的实时监控、报警、处置，消除隐患，根据我们的实际应用，认为应尽可能做到以下几点：
3.1通过建立起完善的生产指挥中心，对管理区的各项日常工作进行明细分工，配备相应专业熟练技师或技术管理人员，依托建成信息化手段，充分发挥专业化的管理优势，将信息化渗透到开发生产的各个管理节点中，提高油井运行效率。
3.2充分利用油井功图报警、井口回压、电流的变化及视频监控等信息化手段的应用，对油井生产时率进行实时监控，通过工作的统筹安排，避免以往对操作行为的延报、瞒报现象的发生，同时对现场施工进行实时监护。
3.3稠油油井由于生产的特殊性，需要转周期注气生产，在生产周期的不同时段，对参数的要求不同，应通过跟踪功图变化、油井电流变化、回压变化，结合油井生产情况，对油井生产进行不同程度的参数调整。尤其应注意油井载荷的变化，及时调整油井的上、下行频率，确保油井正常生产的同时，杜绝光杆缓下问题。
3.4做好自动远程巡检工作，应对管理区所有的油井列入监控点，应用电子巡检和视频综合平台，设置专人负责进行巡检，并对发现的问题做好记录，落实问题原因、及时整改。通过对油井生产动态的实时监控，能够快速、有效的发现、处理问题，实现实时化、智能化、立体化管理，能有效提高油井时率。
3.5对于稠油油区，冬季油井回压高经常出现，一旦发生堵管线，不仅处理难度很大，而且油井不容易恢复正常生产。之前的管理模式是人工定期进行巡检，但巡检间歇期油井出现问题则不能第一时间发现。根据每口井的实际回压波动，合理设置回压报警可以很好地解决此问题，一旦回压超上下限报警，指挥中心及时通知注采站进行整改，能有效避免冻堵管线情况发生。如2017年10月28日下午17时，生产指挥中心发现草27-平25井出现回压超上限报警，该井回压持续大于设置阈值上限1.0MPa，立即向该井所属注采5站发出现场落实指令， 从发生预警到赶到现场只用了短短的8分钟，值班人员在油井现场落实时发现回压已升至近3Mpa。经过现场判断，确定回压突升是由于该井供液不足，油井间出导致单流阀卡死。值班人员果断拆除单流阀，采用直管连接，避免了堵管线事件的发生。 3.6油井的单一生产参数有时会对油井生产现状的判断产生干扰，这就需要强化油井参数的组合报警，通过对问题发生前相关生产参数变化趋势的分析，通过对油井功图面积、回压温度、载荷电流等一系列数据的分析，结合油井生产实际情况，做好组合报警工作，确保油井正常连续生产。与油井生产实际结合设置的组合报警，能及时发现油井的异常停井、参数异常等情况，并及时采取相应措施，减少反应时间，对于提高油井时率、平衡率，减少躺井，降低吨油成本等都有着巨大的作用。如我管理区CG1-6-8井位螺杆泵生产，在2017年9月7日，平台推送电流超下限报警，井口回压出现下降，井口温度出现下降，载荷出现超下限报警，管控人员通过报警信息，并及时调取综合曲线进行分析，及时做出油井停井判断，并上报技术人员进行决策，制定“活动解卡”方案，由于发现及时，措施得当，顺利使油井恢复正常。又如2017年10月21日14：16分，生产指挥中心发现CQC20-X306井回压突然从0.3MPa降为0，电流从19.2A降为0.4A，立即通知注采站现场落实，经过憋压液量判断，该井杆中下部断脱，等待上作检杆。
四、四化建设下步提升设想
4.1四化设备要想充分发挥其应有作用，应尽可能的保证其数据采集的齐全的同时，要保证数据传输的准确与连续，对于某些偏远油井，应尽可能建立基站，保证数据连续传输。
4.2稠油油井由于生產工艺的不同，且稠油粘度较高，应采用死点开关与载荷组合的双死点控制，做到油井生产上下行不同频率控制，减少光杆缓下的影响。
4.3稠油油井中采用电加热工艺较多，功图采集困难，干扰较多，应通过现场试验，选用合适的设备，减少电加热电缆对功图采集的干扰。
4.4稠油油井在转周期后，放喷期间，由于油井不在运行状态，所有油井的运行参数都不能采集传输，需要根据实际情况，考虑解决办法，做到这时段的油井监控。
通过对四化建设成果的应用，可以发现，四化设备对于稠油油井生产有着极大的指导作用，对于以往的生产运行模式必然带来极大冲击，原有生产运行管理模式必然改变，对于油区的精细管理与挖潜增效，开发管理水平、基础管理水平和工作效率的提升提供了有力支撑，必然能为稠油油区管理模式的突破带来新的思路。
作者简介：
孙健（1977-），男，山东省泰安（市）县人，工程师，目前在胜利石油管理局现河草东管理区从事自动化管理工作。
关键词：四化建设；信息提升
河草东采油管理区位于山东省广饶县石村镇乐安油区，随着勘探开发程度的不断提高，勘探开发难度逐年增大，油气生产成本逐年上升，乐安油区由于油区范围大，工农关系较多，再加之稠油油区生产的特殊性，加强管理、控制成本、增加效益、走内涵式、集约化发展的道路，成为稠油油田发展的必然选择。
草东采油管理区借胜利油田实施“四化”建设东风，硬件设备上积极完善“四化”设备安装，生产指挥中心在“四化”建设基础上，融合自动化、信息化、智能化等现代化技术手段，搭建了由生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置六大模块组成的一体化生产指挥平台，下设33个子模块，分专业、分系统、按岗位进行功能设计和应用，向下直接覆盖到采油、集输、巡护各专业化班组生产现场，实现对所辖区域集中管控；向上联通局、厂指挥中心；最大限度地实现油气生产全过程实时监控、分析预警、优化调整、指挥管控的强大功能。为稠油油田精细化、科学化管理提供了强力支撑，为进一步提质提效奠定了坚实的基础。以下分施工、调试、应用及下步提升四个阶段对四化建设在稠油油区中的应用进行探讨：
一、四化建设施工建设阶段
四化建设完成后，能实现对油井生产全过程信息自动化采集，后续的参数优化、远程管控都将在此基础上实现，因此，数据采集的准确、完整，是以后工作开展的基础，稠油油区有其特殊性，因此，在四化建设施工前期及建设中就必须做到细节的完善，以保证后期应用，应注意以下几方面：
1.1、四化建设施工前，应尽可能的做好可研，充分考虑到目前在用设备、系统能融入四化建设的可能性，并对油井、计量间、接转站、联合站现有设备做好前期调查工作，不能保证四化数据采集传输及不适合进行改造的设备，应尽可能考虑新上设备，以保证四化建设完成后的系统应用。物料进场前，应尽可能的做好物料验收工作，严格执行检验制度，确保新上设备质量。
1.2、四化建设施工過程中，应尽可能做好与集成商对施工区域施工的注意事项及现场要求的交接工作，并对施工过程中的安全及施工质量进行严格监督，确保四化建设完成后的应用。
1.3、四化建设施工过程中，管理区维护及管理人员应尽可能与集成商一起进行建设，以保证后期系统应用后的维护、管理。
1.4、稠油地区电加热油井功图采集困难，受干扰较大，应尽可能对电加热电缆及功图采集数据线进行隔离，以减少对功图采集的影响。
二、四化建设调试阶段
四化建设现场施工完成后，调试阶段对于之后的应用、维护是非常重要的阶段，在这一阶段应注意以下几方面工作：
2.1、管理区运维人员、油井管理班组应现场配合集成商对现场安装设备进行调试，发现问题及时记录，为以后的应用、维护做好准备。
2.2、对于出现的设备质量问题，应做好记录并及时建立台账，并对同批设备进行筛查。
2.3、稠油油区的载荷为双死点载荷，利用光杆上下行分别调频来抑制光杆缓下对载荷的挤压，延长载荷使用寿命，在调试过程中，应尽可能做好调试工作。
2.4、电加热油井的功图采集应重点调试，以保证后期应用。
2.5、管理区生产指挥系统的基础资料应尽可能保证准确。
三、四化建设应用阶段
四化建设完成后，基本实现了油井生产全过程信息自动化采集、优化调整、远程管控，要发挥四化设备对生产的管控作用，打造指标管控体系，完善管理结构，依托四化考核指标实现三级指标管控，做到对生产参数的实时监控、报警、处置，消除隐患，根据我们的实际应用，认为应尽可能做到以下几点：
3.1通过建立起完善的生产指挥中心，对管理区的各项日常工作进行明细分工，配备相应专业熟练技师或技术管理人员，依托建成信息化手段，充分发挥专业化的管理优势，将信息化渗透到开发生产的各个管理节点中，提高油井运行效率。
3.2充分利用油井功图报警、井口回压、电流的变化及视频监控等信息化手段的应用，对油井生产时率进行实时监控，通过工作的统筹安排，避免以往对操作行为的延报、瞒报现象的发生，同时对现场施工进行实时监护。
3.3稠油油井由于生产的特殊性，需要转周期注气生产，在生产周期的不同时段，对参数的要求不同，应通过跟踪功图变化、油井电流变化、回压变化，结合油井生产情况，对油井生产进行不同程度的参数调整。尤其应注意油井载荷的变化，及时调整油井的上、下行频率，确保油井正常生产的同时，杜绝光杆缓下问题。
3.4做好自动远程巡检工作，应对管理区所有的油井列入监控点，应用电子巡检和视频综合平台，设置专人负责进行巡检，并对发现的问题做好记录，落实问题原因、及时整改。通过对油井生产动态的实时监控，能够快速、有效的发现、处理问题，实现实时化、智能化、立体化管理，能有效提高油井时率。
3.5对于稠油油区，冬季油井回压高经常出现，一旦发生堵管线，不仅处理难度很大，而且油井不容易恢复正常生产。之前的管理模式是人工定期进行巡检，但巡检间歇期油井出现问题则不能第一时间发现。根据每口井的实际回压波动，合理设置回压报警可以很好地解决此问题，一旦回压超上下限报警，指挥中心及时通知注采站进行整改，能有效避免冻堵管线情况发生。如2017年10月28日下午17时，生产指挥中心发现草27-平25井出现回压超上限报警，该井回压持续大于设置阈值上限1.0MPa，立即向该井所属注采5站发出现场落实指令， 从发生预警到赶到现场只用了短短的8分钟，值班人员在油井现场落实时发现回压已升至近3Mpa。经过现场判断，确定回压突升是由于该井供液不足，油井间出导致单流阀卡死。值班人员果断拆除单流阀，采用直管连接，避免了堵管线事件的发生。 3.6油井的单一生产参数有时会对油井生产现状的判断产生干扰，这就需要强化油井参数的组合报警，通过对问题发生前相关生产参数变化趋势的分析，通过对油井功图面积、回压温度、载荷电流等一系列数据的分析，结合油井生产实际情况，做好组合报警工作，确保油井正常连续生产。与油井生产实际结合设置的组合报警，能及时发现油井的异常停井、参数异常等情况，并及时采取相应措施，减少反应时间，对于提高油井时率、平衡率，减少躺井，降低吨油成本等都有着巨大的作用。如我管理区CG1-6-8井位螺杆泵生产，在2017年9月7日，平台推送电流超下限报警，井口回压出现下降，井口温度出现下降，载荷出现超下限报警，管控人员通过报警信息，并及时调取综合曲线进行分析，及时做出油井停井判断，并上报技术人员进行决策，制定“活动解卡”方案，由于发现及时，措施得当，顺利使油井恢复正常。又如2017年10月21日14：16分，生产指挥中心发现CQC20-X306井回压突然从0.3MPa降为0，电流从19.2A降为0.4A，立即通知注采站现场落实，经过憋压液量判断，该井杆中下部断脱，等待上作检杆。
四、四化建设下步提升设想
4.1四化设备要想充分发挥其应有作用，应尽可能的保证其数据采集的齐全的同时，要保证数据传输的准确与连续，对于某些偏远油井，应尽可能建立基站，保证数据连续传输。
4.2稠油油井由于生產工艺的不同，且稠油粘度较高，应采用死点开关与载荷组合的双死点控制，做到油井生产上下行不同频率控制，减少光杆缓下的影响。
4.3稠油油井中采用电加热工艺较多，功图采集困难，干扰较多，应通过现场试验，选用合适的设备，减少电加热电缆对功图采集的干扰。
4.4稠油油井在转周期后，放喷期间，由于油井不在运行状态，所有油井的运行参数都不能采集传输，需要根据实际情况，考虑解决办法，做到这时段的油井监控。
通过对四化建设成果的应用，可以发现，四化设备对于稠油油井生产有着极大的指导作用，对于以往的生产运行模式必然带来极大冲击，原有生产运行管理模式必然改变，对于油区的精细管理与挖潜增效，开发管理水平、基础管理水平和工作效率的提升提供了有力支撑，必然能为稠油油区管理模式的突破带来新的思路。
作者简介：
孙健（1977-），男，山东省泰安（市）县人，工程师，目前在胜利石油管理局现河草东管理区从事自动化管理工作。