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【摘 要】 混凝土是建筑工程中最主要的一种施工材料，来源广泛，价格低廉，它能够决定整个工程的质量以及建筑物的安全。因此，提升混凝土的性能，提高混凝土的质量，扩大混凝土的应用范围，为建筑工程的发展提供优势条件。本文主要对建筑施工过程中的混凝土技术进行了具体阐述。
【关键词】 建筑工程；混凝土；施工技术；改善措施
1 工程概况
现代交通2#、4#、5#厂房项目位于苏州工业园区经三路与双阳路交界处，工程三幢厂房组成，总建筑面积21664㎡，本工程基础、承台及基础梁均采用C30混凝土，基础垫层采用100厚C15混凝土，主要采用HRB400钢筋。本工程砌体部分：±0.000以下砌体采用强度等级MU10混凝土实心砖与强度等级M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用强度等级MU7.5混凝土小型空心砖与强度等级M5混合砂浆砌筑。
2 建筑工程混凝土的施工技术
在建筑工程中，最重要的施工材料就是混凝土，其施工技术能够贯穿整个建筑过程。建筑工程中混凝土施工技术的每一步都起着至关重要的作用。
2.1施工准备
2.1.1混凝土试配与选料：严格控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。一次浇筑量应备足，选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
中标进场后，立即组织选择商品混凝土供应站，商品混凝土供应站按要求备料，考虑可能遇到的气候，外部条件的不利影响，优化配合比设计作好施工前期的准备工作。
2.1.2混凝土的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵送入模工艺；为确保商品混凝土质量得到有效的保证，我司将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的商品混凝土搅拌站供应。
2.2混凝土的浇筑技术及方法
对建筑工程混凝土施工前期做好准备之后，就要对混凝土进行浇筑，浇筑时需要分层浇筑即由低到高的顺序，而且浇筑不能间歇应该连续浇筑，但是在实际情况中（技术或组织上的原因）这种浇筑不是连续的，会出现间歇的现象，间歇的时间有可能会超过混凝土首次混凝的时间，此时应该在适当的位置预先留一个缝隙，之后再用水泥砂浆等材料浇筑混凝土并捣实，使先后浇筑的混凝土紧密结合在一起，不会出现漏浆的现象。并且每一层浇筑的厚度要根据具体情况来定，如钢筋情况、捣实的方法等。
混凝土浇筑过程中，需要注意搅拌好的混凝土中不能直接加水；为了使浇筑能够连续进行、避免混凝土出现裂缝，上一层的混凝土完成浇筑后，下一层的混凝土在第一次混凝前，都会被上一层已经浇筑完的混凝土覆盖住，使相邻两层的浇筑时间低于混凝土第一次混凝的时间。
混凝土浇筑时对天气也是较为敏感的，要尽量避免在恶劣天气如刮风、降温或者是下雨的天气浇筑混凝土；若是夏天温度较高，为了防止出现裂缝，还应该适当降低其进入模板的温度。
2.3建筑工程中混凝土的振捣
混凝土捣实过程中，振捣方式有两种：人工振捣以及机械振捣。捣实的关键因素就是选择振捣器，可以根据混凝土的厚度来选择，振捣器的选择与混凝土的强度以及混凝土的负荷能力都有着直接的关系。混凝土捣实方法见下表1。
如果振捣器的面积较小，且混凝土的厚度较大，一般情况下应选择插入式振捣器。使用振捣器时要依次进行，振实均匀，并且每一个振捣点的振捣时间间隔大致在20～30s的范围内，需要注意的是不能碰撞钢筋。
插入式振动器的振动方法又分为两种，一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。垂直振捣就是使振动棒与混凝土表面垂直的一种关系；斜向振捣就是振动棒与混凝土表面不是成垂直关系，而是呈现出一定的角度。
3 建筑工程混凝土施工技术
3.1梁板混凝土施工
施工时应周密组织，采取分层连续浇筑时，第一次浇筑高度不超过50cm，采用二次浇捣工艺，保证混凝土结构的整体性。梁板混凝土一次浇捣成型。
3.2混凝土浇筑过程中的注意事项
（1）混凝土运至现场时应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。
（2）泵送混凝土前应用适量的与混凝土相同的砂浆润滑输送管（泵出的余浆应弃之不用），泵送时宜保持连续输送，尽量避免中断，中断时间不超过1小时，需接长输送管时，泵管接长每次不宜超过3m，对新管应事先润湿。
（3）梁、板交界处二次振捣，保证混凝土结构整体性，板面一次性收光。
（4）振捣混凝土时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。
（5）在雨天时，不宜露天浇筑。
3.3浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑框架柱混凝土时，当混凝土倾落高度超过3m时，应采用应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞使混凝土下落。在浇筑混凝土前，应先在底部填以50厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
（4）澆筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（8）混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
（9）在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模要浇水湿润，但不得有积水。
（10）混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器与模板的距离，不宜大于150mm，并避免撞钢筋、模板、预埋件等，振动器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（11）在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注并及时采取措施进行处理。
（12）养护技术，混凝土浇筑完成、整体施工结束，最重要的一道工序也是最后一道工序就是对混凝土进行养护。养护的过程能够直接反映在混凝土混凝的效果上，所以要确保施工的效果，就要加强对混凝土养护的重视。
在浇筑完成以后的12h内要在混凝土表面覆盖、浇水。尤其是干硬性混凝土，在所有工序完成后要及时养护。养护技术大致分为热养护、自然养护、标准养护三种养护技术，其中最常用的养护技术是自然养护法，而自然养护技术又有洒水养护以及喷洒塑料薄膜养护技术之分。
洒水养护是要保证混凝土一直处于饱水状态，根据混凝土的润湿、蒸发情况，对混凝土进行适当洒水。只有确保混凝土有充足的水分，才能将混凝土养护的更好。
喷洒塑料薄膜养护是在考虑到一些情况，如果遇到温度较高或者是刮风的天气，混凝土表面的水分蒸发的较快、高耸建筑物洒水不方便、缺水地区等，一直洒水既浪费水，也不符合实际情况，根据这些情况，可以对混凝土表面进行处理，例如用塑料薄膜盖在上面，或者用草帘盖住等等保溫性能较好的材料，既能保证混凝土表面有一定的透气性，也能达到表面保湿的效果。
4 提高混凝土施工技术的对策
4.1培养混凝土施工技术的创新能力
根据当前我国的经济发展状况，和国外相比，我国的混凝土施工技术相对比较落后，其中最缺乏的就是自主创新的能力，施工技术不能随着时代的改变、经济的发展而提升。
单从这一角度出发，建筑行业中的一些相关部门应该对创新能力这方面提起高度的重视，加重对这一方面的培养，以提高施工技术的创新能力，最终能和国外技术并肩齐走。同时，要善于对每次的混凝土施工技术、操作方法、出现的错误等进行总结，借鉴国外的先进技术，取其精华，去其糟粕，积累出更多的经验，从应用中不断创新，使混凝土施工技术得以不断提升。
4.2对混凝土施工技术环节的管理
混凝土施工过程中各个环节都需要加强管理，需要有经验的技术人员对其进行指导或者交流，以完善整个过程；技术人员需要掌握所有的施工技术及施工要求，时刻对工程的质量进行检验，以便及时改正，不影响整体的进度；还需要技术人员能够对现场的材料、设备、人员等根据实际情况进行合理安排，制定出较好的技术方案，保证施工顺利进行。
5 结语
随着建筑行业的飞速发展，建筑工程的施工质量也逐渐成为重中之重。因此，需要加强对混凝土施工技术和质量的重视，保证每一道工序都严格、顺利、正确的执行，并及时得到技术人员的检验，提高施工效率与质量，保证施工的顺利进行。
参考文献：
[1]王建.建筑工程混凝土浇筑技术应用[J].中华民居（下旬刊），2013，12（3）：312.
[2]龚培跃.建筑工程中混凝土浇筑技术浅析[J].科技资讯，2013，06（8）：80.
【关键词】 建筑工程；混凝土；施工技术；改善措施
1 工程概况
现代交通2#、4#、5#厂房项目位于苏州工业园区经三路与双阳路交界处，工程三幢厂房组成，总建筑面积21664㎡，本工程基础、承台及基础梁均采用C30混凝土，基础垫层采用100厚C15混凝土，主要采用HRB400钢筋。本工程砌体部分：±0.000以下砌体采用强度等级MU10混凝土实心砖与强度等级M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用强度等级MU7.5混凝土小型空心砖与强度等级M5混合砂浆砌筑。
2 建筑工程混凝土的施工技术
在建筑工程中，最重要的施工材料就是混凝土，其施工技术能够贯穿整个建筑过程。建筑工程中混凝土施工技术的每一步都起着至关重要的作用。
2.1施工准备
2.1.1混凝土试配与选料：严格控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好。一次浇筑量应备足，选用的原材料必须经检验合格后才能使用。
中标进场后，立即组织选择商品混凝土供应站，商品混凝土供应站按要求备料，考虑可能遇到的气候，外部条件的不利影响，优化配合比设计作好施工前期的准备工作。
2.1.2混凝土的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土罐车运输至现场，采用混凝土泵送入模工艺；为确保商品混凝土质量得到有效的保证，我司将选择资质等级高、供应能力强、交通运输方便的商品混凝土搅拌站供应。
2.2混凝土的浇筑技术及方法
对建筑工程混凝土施工前期做好准备之后，就要对混凝土进行浇筑，浇筑时需要分层浇筑即由低到高的顺序，而且浇筑不能间歇应该连续浇筑，但是在实际情况中（技术或组织上的原因）这种浇筑不是连续的，会出现间歇的现象，间歇的时间有可能会超过混凝土首次混凝的时间，此时应该在适当的位置预先留一个缝隙，之后再用水泥砂浆等材料浇筑混凝土并捣实，使先后浇筑的混凝土紧密结合在一起，不会出现漏浆的现象。并且每一层浇筑的厚度要根据具体情况来定，如钢筋情况、捣实的方法等。
混凝土浇筑过程中，需要注意搅拌好的混凝土中不能直接加水；为了使浇筑能够连续进行、避免混凝土出现裂缝，上一层的混凝土完成浇筑后，下一层的混凝土在第一次混凝前，都会被上一层已经浇筑完的混凝土覆盖住，使相邻两层的浇筑时间低于混凝土第一次混凝的时间。
混凝土浇筑时对天气也是较为敏感的，要尽量避免在恶劣天气如刮风、降温或者是下雨的天气浇筑混凝土；若是夏天温度较高，为了防止出现裂缝，还应该适当降低其进入模板的温度。
2.3建筑工程中混凝土的振捣
混凝土捣实过程中，振捣方式有两种：人工振捣以及机械振捣。捣实的关键因素就是选择振捣器，可以根据混凝土的厚度来选择，振捣器的选择与混凝土的强度以及混凝土的负荷能力都有着直接的关系。混凝土捣实方法见下表1。
如果振捣器的面积较小，且混凝土的厚度较大，一般情况下应选择插入式振捣器。使用振捣器时要依次进行，振实均匀，并且每一个振捣点的振捣时间间隔大致在20～30s的范围内，需要注意的是不能碰撞钢筋。
插入式振动器的振动方法又分为两种，一种是垂直振捣，另一种是斜向振捣。垂直振捣就是使振动棒与混凝土表面垂直的一种关系；斜向振捣就是振动棒与混凝土表面不是成垂直关系，而是呈现出一定的角度。
3 建筑工程混凝土施工技术
3.1梁板混凝土施工
施工时应周密组织，采取分层连续浇筑时，第一次浇筑高度不超过50cm，采用二次浇捣工艺，保证混凝土结构的整体性。梁板混凝土一次浇捣成型。
3.2混凝土浇筑过程中的注意事项
（1）混凝土运至现场时应符合浇筑时规定的坍落度，并按规范要求现场取样检验。
（2）泵送混凝土前应用适量的与混凝土相同的砂浆润滑输送管（泵出的余浆应弃之不用），泵送时宜保持连续输送，尽量避免中断，中断时间不超过1小时，需接长输送管时，泵管接长每次不宜超过3m，对新管应事先润湿。
（3）梁、板交界处二次振捣，保证混凝土结构整体性，板面一次性收光。
（4）振捣混凝土时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。
（5）在雨天时，不宜露天浇筑。
3.3浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑框架柱混凝土时，当混凝土倾落高度超过3m时，应采用应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞使混凝土下落。在浇筑混凝土前，应先在底部填以50厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
（4）澆筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（8）混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
（9）在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模要浇水湿润，但不得有积水。
（10）混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器与模板的距离，不宜大于150mm，并避免撞钢筋、模板、预埋件等，振动器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，振捣应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
（11）在浇筑混凝土过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇注并及时采取措施进行处理。
（12）养护技术，混凝土浇筑完成、整体施工结束，最重要的一道工序也是最后一道工序就是对混凝土进行养护。养护的过程能够直接反映在混凝土混凝的效果上，所以要确保施工的效果，就要加强对混凝土养护的重视。
在浇筑完成以后的12h内要在混凝土表面覆盖、浇水。尤其是干硬性混凝土，在所有工序完成后要及时养护。养护技术大致分为热养护、自然养护、标准养护三种养护技术，其中最常用的养护技术是自然养护法，而自然养护技术又有洒水养护以及喷洒塑料薄膜养护技术之分。
洒水养护是要保证混凝土一直处于饱水状态，根据混凝土的润湿、蒸发情况，对混凝土进行适当洒水。只有确保混凝土有充足的水分，才能将混凝土养护的更好。
喷洒塑料薄膜养护是在考虑到一些情况，如果遇到温度较高或者是刮风的天气，混凝土表面的水分蒸发的较快、高耸建筑物洒水不方便、缺水地区等，一直洒水既浪费水，也不符合实际情况，根据这些情况，可以对混凝土表面进行处理，例如用塑料薄膜盖在上面，或者用草帘盖住等等保溫性能较好的材料，既能保证混凝土表面有一定的透气性，也能达到表面保湿的效果。
4 提高混凝土施工技术的对策
4.1培养混凝土施工技术的创新能力
根据当前我国的经济发展状况，和国外相比，我国的混凝土施工技术相对比较落后，其中最缺乏的就是自主创新的能力，施工技术不能随着时代的改变、经济的发展而提升。
单从这一角度出发，建筑行业中的一些相关部门应该对创新能力这方面提起高度的重视，加重对这一方面的培养，以提高施工技术的创新能力，最终能和国外技术并肩齐走。同时，要善于对每次的混凝土施工技术、操作方法、出现的错误等进行总结，借鉴国外的先进技术，取其精华，去其糟粕，积累出更多的经验，从应用中不断创新，使混凝土施工技术得以不断提升。
4.2对混凝土施工技术环节的管理
混凝土施工过程中各个环节都需要加强管理，需要有经验的技术人员对其进行指导或者交流，以完善整个过程；技术人员需要掌握所有的施工技术及施工要求，时刻对工程的质量进行检验，以便及时改正，不影响整体的进度；还需要技术人员能够对现场的材料、设备、人员等根据实际情况进行合理安排，制定出较好的技术方案，保证施工顺利进行。
5 结语
随着建筑行业的飞速发展，建筑工程的施工质量也逐渐成为重中之重。因此，需要加强对混凝土施工技术和质量的重视，保证每一道工序都严格、顺利、正确的执行，并及时得到技术人员的检验，提高施工效率与质量，保证施工的顺利进行。
参考文献：
[1]王建.建筑工程混凝土浇筑技术应用[J].中华民居（下旬刊），2013，12（3）：312.
[2]龚培跃.建筑工程中混凝土浇筑技术浅析[J].科技资讯，2013，06（8）：80.