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【摘 要】 压力管道相较于其他的管道作业的特殊性表现为，压力管道的工作一般都需要在室外完成，也就直接导致了受客观因素的影响程度高，所以我们必须要加强对于压力管道的施工过程中的管理和控制，尽量避免和减少各种施工质量问题的发生。
【关键词】 压力管道；质量控制；施工管理
一、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。
（1）加强外观检验。顾名思义，外观检验就是对压力管道的外表和外部结构和状态进行检验。主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。
（2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
（3）监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行，相关的管理部门可以制定一定的责任负责制，以强化材料负责人对材料的监督和管理力度，将材料的检测结果同自身的工作成绩联系起来，可以有效的解决这一问题。
二、压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制
要想从根本上提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点，使材料管理具有一定的特殊性和复杂性，如材料品种多，材料的使用管理要求不一，对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性，下面具体进行介绍。
（1）首先，压力管道施工材料的采购，压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料，如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等，所以我们只要根据其所标注的具体的要求进行采买即可。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求，如需材料变更或代用，必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作，编制相应的采购文件，落实货源，进行分供方评审。另外，要求我们的采买人员要选购经过相关的质量体系认证的产品，尽量购买大型的正规的管道生产厂家的产品。
（2）其次，压力管道施工材料的验收检验，压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验，作好检验记录并办理入库手续，材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。施工材料的验收阶段和采买阶段一样重要，主要表现为可以对材料的合格性进行二次的确认和检验，防止不合格的材料流入施工现场。
压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量，必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求，并在整个工程过程中实施有效控制。
三、管道施工安装阶段管理
1.施工准备
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2.管道安装阶段管理
2.1压力管道安装顺序
压力管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
施工工艺要求
2.2管道必须按照施工技术方案和管道施工图的规定要求进行安装。由于管道各系统的工况不同，故所使用的管材也不尽相同，我们力求施工人员必须按图纸要求进行领料，库工凭施工预算发放材料；合金管及管件必须做光谱材质分析，合格后方可进行安装。安装时，施工人员要严格审查图纸，禁止盲目施工，在搞不清楚系统的情况下，不能凭经验乱装。每安装完一个系统，施工负责人和技术员必须进行认真详细检查，核对正确无误后方可进行下一道工序的施工。
2.3管道与管道对接安装
管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.4法兰组对与安装法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3.阀门安装
严格按图纸设计进行阀门安装，不得错装、混装或装错方向。在阀门安装前应进行严密性试验，如生产厂家提供书面质量保证书和出厂前的严密性试验记录，安装现场可不做严密性试验。保证系统清洁，以免产生顶坏、卡涩阀门。电动执行机构要与阀门对号入座，以防止造成力距错位现象。安装法兰螺栓时要对称均匀紧固，保证在运行中不发生漏水、漏气现象。
小管的阀门安装，安装原则有三点：便于操作、集中、排列整齐。安装要求也有三点：同一排阀门，要保证阀门阀杆中心在同一平线。阀门的前后，要加装支架，避免开关阀门时，造成管子左右晃动。安装阀门地方，管子间距要足够，手轮与手轮之间要离开60mm的净距，避免过于拥挤。
4.支吊架安装
（1）支吊架的各部件必须检验合格，特别是合金部件，必须进行光谱复查无误，才能进行领用安装。
（2）安装根部梁时，根部梁的位置和标高要正确，焊接要符合图纸设计要求。
（3）根部梁安装完毕后，班长及质量员要进行位置、尺寸的复查验收，加强工地二级验收。
（4）支架或吊架安装时，应按顺序安装，防止漏装或颠倒。
（5）每个支吊架的连接不得错用、换用。
（6）支架或吊架的管部若为管夹，不能直接与连接件连接，必须将管夹先装在管道上，待焊口焊完并热处理后，管夹方可与连接件连接起来。
（7）支架或吊架的管部若为焊接连接，须先将支撑块或U形耳子焊接在管件上，等待管道就位安装后，方可进行连接。
参考文献：
[1]王晋生、郑春刚、陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制.管道技术与设备，2004（2）：31～32
[2]刘康勇、李东军.管道建设与焊接质量控制措施.管道技术与设备，2003（2）：25～26
[3]钱金康.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].化工裝备技术，2005（2）：35～36
【关键词】 压力管道；质量控制；施工管理
一、管道施工检验对于压力管道安装质量的影响及其控制
压力管道很多施工质量都是因为过程控制不力，导致了施工质量不理想，因此对于压力管道施工质量的控制还应该从施工过程中加强控制，主要可以从以下几方面来进行。
（1）加强外观检验。顾名思义，外观检验就是对压力管道的外表和外部结构和状态进行检验。主要包括检查管道的表面及焊缝是否有裂纹等缺陷。
（2）加强无损检测，加强无损检测主要包括加强焊缝表面和焊缝内部等方面的无损检测，无损检测主要是用于检测压力管道的表面及内部质量。另外，还需要加强硬度测定，对有热处理要求的压力管道焊缝，还应该测量焊缝及热影响区的硬度值是否符合设计要求中有关项的标准规定。
（3）监检人员不仅有必要进行本环节的现场检验和确认，更应该抓好安装单位质量保证体系的运转，督促其材料责任师尽职尽责的把好定货检验关，以免埋下事故隐患，影响压力管道的安全运行，相关的管理部门可以制定一定的责任负责制，以强化材料负责人对材料的监督和管理力度，将材料的检测结果同自身的工作成绩联系起来，可以有效的解决这一问题。
二、压力管道所用材料对于施工质量的影响及其控制
要想从根本上提高压力管道工程的质量，首先必须从源头抓起，也就是要对压力管道施工材料实施质量控制。由于压力管道安装的特点，使材料管理具有一定的特殊性和复杂性，如材料品种多，材料的使用管理要求不一，对于压力管道组成件、支承件和焊接材料等重要材料还要具有可追溯性，下面具体进行介绍。
（1）首先，压力管道施工材料的采购，压力管道安装工程的施工材料是指构成工程实体的材料，如管道组成件、支承件、焊接材料和其他施工消耗材料等。取得压力管道设计资格的单位所出的压力管道设计图纸的材料一览表一般都标明压力管道元件的规格、数量、材质、制造标准等，所以我们只要根据其所标注的具体的要求进行采买即可。压力管道安装过程使用的焊接材料、管道组成件、管道支承件以及其他消耗材料都必须确保符合设计图纸的要求，如需材料变更或代用，必须取得原设计单位的同意并办理相关材料变更或材料代用手续。安装单位或建设单位应根据设计图纸和工程要求做好采购工作，编制相应的采购文件，落实货源，进行分供方评审。另外，要求我们的采买人员要选购经过相关的质量体系认证的产品，尽量购买大型的正规的管道生产厂家的产品。
（2）其次，压力管道施工材料的验收检验，压力管道施工材料到货后应根据设计图纸和标准规范要求进行验收检验，作好检验记录并办理入库手续，材料责任人员必须对材料验收检验记录实施控制。施工材料的验收阶段和采买阶段一样重要，主要表现为可以对材料的合格性进行二次的确认和检验，防止不合格的材料流入施工现场。
压力管道安装工程质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个环节，而施工材料的质量控制是整个压力管道安装工程质量控制的关键环节之一。要保证压力管道安装工程质量，必须首先确保压力管道施工材料的质量符合设计图纸、法规、标准的要求，并在整个工程过程中实施有效控制。
三、管道施工安装阶段管理
1.施工准备
所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2.管道安装阶段管理
2.1压力管道安装顺序
压力管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
施工工艺要求
2.2管道必须按照施工技术方案和管道施工图的规定要求进行安装。由于管道各系统的工况不同，故所使用的管材也不尽相同，我们力求施工人员必须按图纸要求进行领料，库工凭施工预算发放材料；合金管及管件必须做光谱材质分析，合格后方可进行安装。安装时，施工人员要严格审查图纸，禁止盲目施工，在搞不清楚系统的情况下，不能凭经验乱装。每安装完一个系统，施工负责人和技术员必须进行认真详细检查，核对正确无误后方可进行下一道工序的施工。
2.3管道与管道对接安装
管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.4法兰组对与安装法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3.阀门安装
严格按图纸设计进行阀门安装，不得错装、混装或装错方向。在阀门安装前应进行严密性试验，如生产厂家提供书面质量保证书和出厂前的严密性试验记录，安装现场可不做严密性试验。保证系统清洁，以免产生顶坏、卡涩阀门。电动执行机构要与阀门对号入座，以防止造成力距错位现象。安装法兰螺栓时要对称均匀紧固，保证在运行中不发生漏水、漏气现象。
小管的阀门安装，安装原则有三点：便于操作、集中、排列整齐。安装要求也有三点：同一排阀门，要保证阀门阀杆中心在同一平线。阀门的前后，要加装支架，避免开关阀门时，造成管子左右晃动。安装阀门地方，管子间距要足够，手轮与手轮之间要离开60mm的净距，避免过于拥挤。
4.支吊架安装
（1）支吊架的各部件必须检验合格，特别是合金部件，必须进行光谱复查无误，才能进行领用安装。
（2）安装根部梁时，根部梁的位置和标高要正确，焊接要符合图纸设计要求。
（3）根部梁安装完毕后，班长及质量员要进行位置、尺寸的复查验收，加强工地二级验收。
（4）支架或吊架安装时，应按顺序安装，防止漏装或颠倒。
（5）每个支吊架的连接不得错用、换用。
（6）支架或吊架的管部若为管夹，不能直接与连接件连接，必须将管夹先装在管道上，待焊口焊完并热处理后，管夹方可与连接件连接起来。
（7）支架或吊架的管部若为焊接连接，须先将支撑块或U形耳子焊接在管件上，等待管道就位安装后，方可进行连接。
参考文献：
[1]王晋生、郑春刚、陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制.管道技术与设备，2004（2）：31～32
[2]刘康勇、李东军.管道建设与焊接质量控制措施.管道技术与设备，2003（2）：25～26
[3]钱金康.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].化工裝备技术，2005（2）：35～36