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广州灵雅净化工程有限公司 广东广州 510000
摘要：本文主要针对药厂厂房洁净空调系统的设计展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对洁净空调系统的设计作了详细的阐述，并对洁净空调的控制系统作了系统的分析，以及能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：洁净空调；药厂厂房；设计
0 引言
随着我国医学制药技术的不断发展，对室内生产环境的洁净度也相应提出了更高的要求。为此，对药厂厂房洁净空调系统进行优化设计便显得尤为重要。基于此，本文就药厂厂房洁净空调系统的设计进行了探讨，相信对类似的系统设计能起到一定的帮助作用。
1 工程概况
本工程制药厂房的洁净空调区域面积为450m2，火灾危险性类别为甲类，其平面布置及洁净室压差分布如图1所示。本工程洁净区为D级洁净区，采用组合式净化空调机组，运行时室内温度为18～26℃，相对湿度为45%～65%。组合式空调机组设置在爆炸危险区域外。空调机组内设置初效、中效过滤器，高效过滤器设置在洁净室内送风口，空调机组的表冷段采用5～10℃冷冻水。加热加湿用0.2MPa的饱和蒸汽，外管蒸汽为1.0MPa的饱和蒸汽，需减压至0.2MPa才能使用。
图1 制药车间建筑平面及洁净室压差分布
注：圈内数值为净化区，相对于室外的正压值，单位Pa。微压差计，量程0～60Pa。
洁净区的正压设计严格按照GMP要求，洁净区和非洁净区的压差≥10Pa，相邻不同洁净级别房间之间的压差≥10Pa，相邻相同级别房间之间应保持适当的压差梯度。通过调节送风管上的对开多叶调节阀调节送风量，通过调节回风口上的手动挡板门开度来控制房间压力。
2 洁净空调系统设计
2.1 空调风系统气流组织及风量确定
组合式空调机组目前采用中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。其工作流程：室外新风经过初效过滤器过滤后，与洁净室回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室，完成空气热湿处理和过滤循环，使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。组合式空调机组一般包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。空气经组合空调机组处理后送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。
洁净室主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，实现对空气中粒子的控制，达到洁净度等级，因此需要足够的风量循环来保证室内洁净度。根据《洁净厂房设计规范》和《医药工业空调系统设计规范》规定D级洁净区的换气次数设计为不小于15次/h，对于局部爆炸危险区换气次数为25次/h。
2.2 爆炸危险区域的送排风方式
因该制药车间火灾危险性类别为甲类，爆炸危险区域内的工艺物料有一定危险性，爆炸危险区域内的空调回风不能循环使用，通过屋顶2台排风机（一用一备），将爆炸危险区域内的回风直接排至室外安全地带。非爆炸危险区域内的回风无危险性，可循环使用。
2.3 风管与机房的布置
洁净室中的净化空调机房最好靠近要求送风量大的洁净室，力求做到风管线路最短，但又要防止噪声和振动对洁净室的影响。风管的布置做到合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠。本工程中洁净空调设置在二楼非爆炸危险区域，爆炸危险区域所有排风均由车间屋顶引出，经排风管道排向室外，其送回风系统如图2、图3所示。
图2 洁净空调送回风管道（第1层）
图3 洁净空调送回风管道（第2层）
3 洁净空调的控制系统
药厂洁净室温湿度控制的精度要比普通舒适性空调高，因为它除了需要满足人体舒适性，还要满足药品生产工艺要求。一般洁净室温度控制在18～26℃，湿度控制在45%～65%，如某些药品生产工艺有特殊要求，洁净室对温湿度的要求会非常严格。严格控制温湿度就要求洁净空调系统运行稳定，从机组到末端都要做到精确控制。
洁净空调的自动控制系统主要由温度传感器（新风、回风、送风、冷冻供水）、湿度传感器（新风、回风、送风、室内）、压力传感器（送风、回风、室内、冷冻回水、蒸汽）、压差开关报警器（过滤器、风机）、阀门驱动器（新风、回风）、冷冻水比例积分阀、蒸汽比例积分阀（加热加湿）、流量计（冷水、蒸汽）、风机电机变频器等自控元器件组成，以实现温湿度的显示与自控、风量风压的恒定、过滤器及风机前后压差报警、换热器水量控制、新回风量自控等功能。洁净空调的自动控制系统如图4所示。
图4 洁净空调的自动控制系统
摘要：本文主要针对药厂厂房洁净空调系统的设计展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对洁净空调系统的设计作了详细的阐述，并对洁净空调的控制系统作了系统的分析，以及能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词：洁净空调；药厂厂房；设计
0 引言
随着我国医学制药技术的不断发展，对室内生产环境的洁净度也相应提出了更高的要求。为此，对药厂厂房洁净空调系统进行优化设计便显得尤为重要。基于此，本文就药厂厂房洁净空调系统的设计进行了探讨，相信对类似的系统设计能起到一定的帮助作用。
1 工程概况
本工程制药厂房的洁净空调区域面积为450m2，火灾危险性类别为甲类，其平面布置及洁净室压差分布如图1所示。本工程洁净区为D级洁净区，采用组合式净化空调机组，运行时室内温度为18～26℃，相对湿度为45%～65%。组合式空调机组设置在爆炸危险区域外。空调机组内设置初效、中效过滤器，高效过滤器设置在洁净室内送风口，空调机组的表冷段采用5～10℃冷冻水。加热加湿用0.2MPa的饱和蒸汽，外管蒸汽为1.0MPa的饱和蒸汽，需减压至0.2MPa才能使用。
图1 制药车间建筑平面及洁净室压差分布
注：圈内数值为净化区，相对于室外的正压值，单位Pa。微压差计，量程0～60Pa。
洁净区的正压设计严格按照GMP要求，洁净区和非洁净区的压差≥10Pa，相邻不同洁净级别房间之间的压差≥10Pa，相邻相同级别房间之间应保持适当的压差梯度。通过调节送风管上的对开多叶调节阀调节送风量，通过调节回风口上的手动挡板门开度来控制房间压力。
2 洁净空调系统设计
2.1 空调风系统气流组织及风量确定
组合式空调机组目前采用中央空调和二级过滤集中送风式净化技术。其工作流程：室外新风经过初效过滤器过滤后，与洁净室回风混合，再经冷却、除湿、加热、加湿后通过送风机将处理过的空气经中效和高效过滤送入洁净室，完成空气热湿处理和过滤循环，使洁净室保持设计的温湿度和洁净度。组合式空调机组一般包括新回风混合段初效、加热、表面冷却、加湿、风机、消声、中效过滤、出风等功能段。空气经组合空调机组处理后送入室内，室内气流组织采用顶送下侧回/排的送、回、排风方式。
洁净室主要是通过洁净空调的循环来过滤空气中的尘埃，实现对空气中粒子的控制，达到洁净度等级，因此需要足够的风量循环来保证室内洁净度。根据《洁净厂房设计规范》和《医药工业空调系统设计规范》规定D级洁净区的换气次数设计为不小于15次/h，对于局部爆炸危险区换气次数为25次/h。
2.2 爆炸危险区域的送排风方式
因该制药车间火灾危险性类别为甲类，爆炸危险区域内的工艺物料有一定危险性，爆炸危险区域内的空调回风不能循环使用，通过屋顶2台排风机（一用一备），将爆炸危险区域内的回风直接排至室外安全地带。非爆炸危险区域内的回风无危险性，可循环使用。
2.3 风管与机房的布置
洁净室中的净化空调机房最好靠近要求送风量大的洁净室，力求做到风管线路最短，但又要防止噪声和振动对洁净室的影响。风管的布置做到合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠。本工程中洁净空调设置在二楼非爆炸危险区域，爆炸危险区域所有排风均由车间屋顶引出，经排风管道排向室外，其送回风系统如图2、图3所示。
图2 洁净空调送回风管道（第1层）
图3 洁净空调送回风管道（第2层）
3 洁净空调的控制系统
药厂洁净室温湿度控制的精度要比普通舒适性空调高，因为它除了需要满足人体舒适性，还要满足药品生产工艺要求。一般洁净室温度控制在18～26℃，湿度控制在45%～65%，如某些药品生产工艺有特殊要求，洁净室对温湿度的要求会非常严格。严格控制温湿度就要求洁净空调系统运行稳定，从机组到末端都要做到精确控制。
洁净空调的自动控制系统主要由温度传感器（新风、回风、送风、冷冻供水）、湿度传感器（新风、回风、送风、室内）、压力传感器（送风、回风、室内、冷冻回水、蒸汽）、压差开关报警器（过滤器、风机）、阀门驱动器（新风、回风）、冷冻水比例积分阀、蒸汽比例积分阀（加热加湿）、流量计（冷水、蒸汽）、风机电机变频器等自控元器件组成，以实现温湿度的显示与自控、风量风压的恒定、过滤器及风机前后压差报警、换热器水量控制、新回风量自控等功能。洁净空调的自动控制系统如图4所示。
图4 洁净空调的自动控制系统