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佛山市环境工程装备有限公司 广东佛山 528000
摘要：本文主要针对印染废水处理工艺改造实例及效果展开了分析，通过结合具体的实例，对印染废水处理工艺改造的要点作了系统的论述，并研究了改造后的效果，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：印染废水；处理工艺；改造；效果
某染织厂利用棉质生产边角料进行再加工纤维的生产，生产工艺分为酸洗、碱洗、开松、纺纱等工段。在酸洗和碱洗工艺段产生主要含有靛蓝等污染物的酸洗废水和碱洗废水。该厂原建有一座废水处理站，当时制衣厂排放的废水中难降解有机污染物相对较少，COD为500 ～ 600 mg/L，因此处理效果较好。随着企业的发展和新的GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》颁布实施，该站已不能满足处理要求，出水水质不达标。基于此，本文就印染废水处理工艺改造实例及效果进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 设计水量、水质
运用靛蓝染料易溶于浓硫酸的特性，对亚氯酸钠漂白、牛仔布进行酸洗以及液碱中和、漂洗等处理。其中废硫酸和亚氯酸钠蒸煮1遍，清水漂洗5遍后产生酸洗废水，约160m3/d，直接排放至调节池；随后投加液碱蒸煮1遍后，清水漂洗7遍产生碱洗废水，约240m3/d，直接排放至调节池；最后形成调节池内的综合废水，共计400m3/d。设计进、出水水质情况见表1。
表1 废水设计进、出水水质
2 工艺流程
2.1 改造前后的工艺流程对比
靛蓝废水色度高，特征污染因子是苯系物、杂环化合物以及含有发色基团等高键能的难生物降解污染物。传统方法以生化处理为主，利用微生物厌氧还原、好氧氧化等工艺进行处理。随着新排放标准的颁布，出水不再能够达标。
2.1.1 原有工艺流程
原有印染废水处理工艺采用混凝预处理、A2/O生物处理、混凝后处理及气浮、过滤的工艺。通过对调节池废水进行pH值调节后，进行混凝处理去除布料纤维、胶体等大颗粒悬浮物以及部分色度，继而依次通过厌氧池、缺氧池、好氧池进行生物处理。厌氧池无法将水中难生物降解的污染物开环、断链，形成小分子有机物，造成了好氧池微生物产生胞外分泌物、失活，形成大量泡沫溢出池体，生化系统崩溃。原有工艺处理后出水CODCr的质量浓度为140～290mg/L左右、色度为125～200倍，无法达到最新排放标准要求。原有工艺流程见图1。
图1 原有工艺流程
2.1.2改造工艺流程
图2 改造后工艺流程
针对原有工艺因印染废水中含难生物降解污染物导致出水不能达标的情况，提出针对性的工艺路线。利用现有设备，将气浮池前置替代混凝预处理；将原混凝池改造为铁碳微电解池，利用水中酸度和铁碳形成微小原电池，通过微电解反应对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性；同时在好氧池中布置平板膜改造为MBR池，提升污泥浓度，稳定生物处理，有效降低出水SS 浓度并提高污水处理负荷。同时充分将砂滤罐改造为活性碳过滤器作为应急深度处理的措施。
2.2 设计特点
（1）强化预处理。气浮池前置替代混凝预处理对水中悬浮物进行去除，同时依据废水特点充分利用现有构筑物进行铁碳微电解池改造，提升废水可生化性。
（2）稳定生化处理。在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度；在好氧池利用先进的膜生物反应器（MBR）技术，提升污泥负荷。
（3）保障深度处理。应对系统运行不稳定情况的出现，利用活性碳吸附过滤保障出水达标。
3 主要处理构筑物和设备
（1）调节池。原有。池容为720m3，有效容积为600m3，防腐钢筋混凝土结构，HRT为36h。布置穿孔曝气管搅拌均质，设提升泵2台，流量为20m3/h，功率为1.5kW。
（2）气浮池。原有。尺寸为6.5m×2.5m×3.0m，1座，钢制，HRT为2h。
（3）铁碳微电解池。由原有混凝池（竖流沉淀池）改造形成，尺寸为4.5m×4.5m×5.5m，有效水深为5.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为2.5h。池底布置穿孔曝气管，上层设置承托层，按铁碳质量比2∶1敷设形成2m厚填料床。铁选用机床厂废刨花铁，分别用10%碱液、10%酸液浸泡30min以去除表面油污与氧化物达到活化铁屑的作用。碳选用1～3mm左右的颗粒活性碳。投加前将两者均匀拌合。向中心筒投加少量废酸，调节反应池pH值为3～4。溢流堰改造为出水渠，出水在出水渠内调节pH值至8～9后投加聚合氯化铝，由出水渠的水力搅拌完成混凝过程后流入混凝沉淀池。
（4）混凝沉淀池。原有，增加中心反应器，用于投加阴离子聚丙烯酰胺后混合、反应。尺寸为4.5m×4.5m×5.0m，有效水深为4.5m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为4.5h，表面负荷为0.82m3/（m2·h）。
（5）厌氧池。原有。尺寸为10.0m×6.0m×10.5m，有效水深为10.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为30h，DO的质量浓度为0.2mg/L。设有潜水搅拌器4台，功率为3kW。
（6）缺氧池。原有。尺寸为2.7m×2.7m×4.8m，2组，有效水深为4.5m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为4h，DO的质量浓度为0.4mg/L。
（7）好氧池。原有改造。尺寸为3.0m×8.0m×4.5m，4组，有效水深为4.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为19h，DO的质量浓度为2mg/L。设有穿孔曝气管，鼓风机2台，风量为22.5m3/ min，风压为68kPa，功率为22kW；设膜组件14套，100片/套，膜面积为1.4m2，膜通量为0.25m3/（m2·d），PVDF膜；膜池抽吸泵2台，流量为20m3/h，吸程为4m，扬程为15m，功率为1.5kW。
（8）活性碳过滤罐。由原有砂滤罐改造形成。尺寸为Φ2.0m×6.0m，共2座，1用1备。设计参数：滤速为5～8m/h；冲洗强度为12L/（s·m2），时间为10min；填料高度为4.5m。进水泵2台，流量为17.5m3/h，扬程为13.7m，功率为1.5kW；反冲洗水泵2台，1用1备，流量为10.4m3/h，扬程为22m，功率为1.5kW。
4 运行效果分析
调试时将原有好氧池污泥重新培养，采用间歇培养方式，时间为90d。生化系统运行稳定后，出水色度达标。连续运行3周的系统进、出水CODCr、NH3-N浓度见图3、图4。
图3 进、出水CODCr浓度
图4 进、出水NH3-N浓度
5 结语
综上所述，印染废水属于难处理的工业废水之一，因此，为了使水资源免遭印染废水的污染，我们就必须对现有的废水处理工艺进行改造，通过结合应用多种有效的处理工艺，使改造后出水的各项指标达到排放标准的要求，以减轻了对地表水环境的污染。
参考文献：
[1]李盼、李方.印染废水处理工艺升级改造工程实例[J].水处理技术.2011（12）.
[2]孟范平、易怀昌.各种吸附材料在印染废水处理中的应用[J].材料导报.2009（13）.
[3]姚曙光、杨玉杰、李贵森、邵丽芬.印染废水深度处理及回用技术的研究现状[J].河南化工.2007（01）.
摘要：本文主要针对印染废水处理工艺改造实例及效果展开了分析，通过结合具体的实例，对印染废水处理工艺改造的要点作了系统的论述，并研究了改造后的效果，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：印染废水；处理工艺；改造；效果
某染织厂利用棉质生产边角料进行再加工纤维的生产，生产工艺分为酸洗、碱洗、开松、纺纱等工段。在酸洗和碱洗工艺段产生主要含有靛蓝等污染物的酸洗废水和碱洗废水。该厂原建有一座废水处理站，当时制衣厂排放的废水中难降解有机污染物相对较少，COD为500 ～ 600 mg/L，因此处理效果较好。随着企业的发展和新的GB4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》颁布实施，该站已不能满足处理要求，出水水质不达标。基于此，本文就印染废水处理工艺改造实例及效果进行了分析，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 设计水量、水质
运用靛蓝染料易溶于浓硫酸的特性，对亚氯酸钠漂白、牛仔布进行酸洗以及液碱中和、漂洗等处理。其中废硫酸和亚氯酸钠蒸煮1遍，清水漂洗5遍后产生酸洗废水，约160m3/d，直接排放至调节池；随后投加液碱蒸煮1遍后，清水漂洗7遍产生碱洗废水，约240m3/d，直接排放至调节池；最后形成调节池内的综合废水，共计400m3/d。设计进、出水水质情况见表1。
表1 废水设计进、出水水质
2 工艺流程
2.1 改造前后的工艺流程对比
靛蓝废水色度高，特征污染因子是苯系物、杂环化合物以及含有发色基团等高键能的难生物降解污染物。传统方法以生化处理为主，利用微生物厌氧还原、好氧氧化等工艺进行处理。随着新排放标准的颁布，出水不再能够达标。
2.1.1 原有工艺流程
原有印染废水处理工艺采用混凝预处理、A2/O生物处理、混凝后处理及气浮、过滤的工艺。通过对调节池废水进行pH值调节后，进行混凝处理去除布料纤维、胶体等大颗粒悬浮物以及部分色度，继而依次通过厌氧池、缺氧池、好氧池进行生物处理。厌氧池无法将水中难生物降解的污染物开环、断链，形成小分子有机物，造成了好氧池微生物产生胞外分泌物、失活，形成大量泡沫溢出池体，生化系统崩溃。原有工艺处理后出水CODCr的质量浓度为140～290mg/L左右、色度为125～200倍，无法达到最新排放标准要求。原有工艺流程见图1。
图1 原有工艺流程
2.1.2改造工艺流程
图2 改造后工艺流程
针对原有工艺因印染废水中含难生物降解污染物导致出水不能达标的情况，提出针对性的工艺路线。利用现有设备，将气浮池前置替代混凝预处理；将原混凝池改造为铁碳微电解池，利用水中酸度和铁碳形成微小原电池，通过微电解反应对废水中难生物降解的污染物进行开环、断链，从而提高废水的可生化性；同时在好氧池中布置平板膜改造为MBR池，提升污泥浓度，稳定生物处理，有效降低出水SS 浓度并提高污水处理负荷。同时充分将砂滤罐改造为活性碳过滤器作为应急深度处理的措施。
2.2 设计特点
（1）强化预处理。气浮池前置替代混凝预处理对水中悬浮物进行去除，同时依据废水特点充分利用现有构筑物进行铁碳微电解池改造，提升废水可生化性。
（2）稳定生化处理。在厌氧池中增设潜水搅拌机提高废水水解酸化程度；在好氧池利用先进的膜生物反应器（MBR）技术，提升污泥负荷。
（3）保障深度处理。应对系统运行不稳定情况的出现，利用活性碳吸附过滤保障出水达标。
3 主要处理构筑物和设备
（1）调节池。原有。池容为720m3，有效容积为600m3，防腐钢筋混凝土结构，HRT为36h。布置穿孔曝气管搅拌均质，设提升泵2台，流量为20m3/h，功率为1.5kW。
（2）气浮池。原有。尺寸为6.5m×2.5m×3.0m，1座，钢制，HRT为2h。
（3）铁碳微电解池。由原有混凝池（竖流沉淀池）改造形成，尺寸为4.5m×4.5m×5.5m，有效水深为5.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为2.5h。池底布置穿孔曝气管，上层设置承托层，按铁碳质量比2∶1敷设形成2m厚填料床。铁选用机床厂废刨花铁，分别用10%碱液、10%酸液浸泡30min以去除表面油污与氧化物达到活化铁屑的作用。碳选用1～3mm左右的颗粒活性碳。投加前将两者均匀拌合。向中心筒投加少量废酸，调节反应池pH值为3～4。溢流堰改造为出水渠，出水在出水渠内调节pH值至8～9后投加聚合氯化铝，由出水渠的水力搅拌完成混凝过程后流入混凝沉淀池。
（4）混凝沉淀池。原有，增加中心反应器，用于投加阴离子聚丙烯酰胺后混合、反应。尺寸为4.5m×4.5m×5.0m，有效水深为4.5m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为4.5h，表面负荷为0.82m3/（m2·h）。
（5）厌氧池。原有。尺寸为10.0m×6.0m×10.5m，有效水深为10.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为30h，DO的质量浓度为0.2mg/L。设有潜水搅拌器4台，功率为3kW。
（6）缺氧池。原有。尺寸为2.7m×2.7m×4.8m，2组，有效水深为4.5m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为4h，DO的质量浓度为0.4mg/L。
（7）好氧池。原有改造。尺寸为3.0m×8.0m×4.5m，4组，有效水深为4.0m，防腐钢筋混凝土结构，HRT为19h，DO的质量浓度为2mg/L。设有穿孔曝气管，鼓风机2台，风量为22.5m3/ min，风压为68kPa，功率为22kW；设膜组件14套，100片/套，膜面积为1.4m2，膜通量为0.25m3/（m2·d），PVDF膜；膜池抽吸泵2台，流量为20m3/h，吸程为4m，扬程为15m，功率为1.5kW。
（8）活性碳过滤罐。由原有砂滤罐改造形成。尺寸为Φ2.0m×6.0m，共2座，1用1备。设计参数：滤速为5～8m/h；冲洗强度为12L/（s·m2），时间为10min；填料高度为4.5m。进水泵2台，流量为17.5m3/h，扬程为13.7m，功率为1.5kW；反冲洗水泵2台，1用1备，流量为10.4m3/h，扬程为22m，功率为1.5kW。
4 运行效果分析
调试时将原有好氧池污泥重新培养，采用间歇培养方式，时间为90d。生化系统运行稳定后，出水色度达标。连续运行3周的系统进、出水CODCr、NH3-N浓度见图3、图4。
图3 进、出水CODCr浓度
图4 进、出水NH3-N浓度
5 结语
综上所述，印染废水属于难处理的工业废水之一，因此，为了使水资源免遭印染废水的污染，我们就必须对现有的废水处理工艺进行改造，通过结合应用多种有效的处理工艺，使改造后出水的各项指标达到排放标准的要求，以减轻了对地表水环境的污染。
参考文献：
[1]李盼、李方.印染废水处理工艺升级改造工程实例[J].水处理技术.2011（12）.
[2]孟范平、易怀昌.各种吸附材料在印染废水处理中的应用[J].材料导报.2009（13）.
[3]姚曙光、杨玉杰、李贵森、邵丽芬.印染废水深度处理及回用技术的研究现状[J].河南化工.2007（01）.