论文部分内容阅读
糖价高涨催热替代糖
近年来，随着食糖需求不断上升和蔗糖大幅涨价，以玉米淀粉为主要原料、可作为蔗糖的替代和补充的淀粉糖生产格外红火。
“蔗糖涨价给广大淀粉糖企业带来了好机会，许多企业都在扩大生产规模。”山东省轻工办高级工程师甘春明说。
甘春明告诉记者，与蔗糖相比，淀粉糖如低聚糖、木糖醇、高果糖浆等，既能提供营养，又能促进和改善人体生理机能。但在我国，由于受价格成本、消费习惯等影响，淀粉糖的应用一直受到不小的限制。体现在糖类消费结构上，我们正好和西方国家相反：在美国和欧洲，非蔗糖（以淀粉糖为主）消费占整个糖类消费的60%－70%；日韩的蔗糖和非蔗糖（以淀粉糖为主）消费基本是对半开，而我国蔗糖消费要占到80%的比例。但从去年下半年蔗糖涨价以来，这种状况正在悄悄改变——蔗糖从每吨不到4000元涨到了5000元左右，出于成本考虑，越来越多的饮料、乳业产品配方中开始增加了果葡糖浆等淀粉糖成分。
在3月份上海举办的第10届中国国际食品添加剂和配料展览会上，“中国功能糖城”禹城“保龄宝”、“龙力”和“福田”等8家功能糖企业参展，不到5天时间，就与娃哈哈、茅台、可口可乐等65家企业客商签订了1800多万美元的供货合同。目前，“保龄宝”为可口可乐供应果葡糖浆已从去年底的30吨／天增加到60吨／天。需求量大了，淀粉糖价格自然也跟着涨，像果葡糖浆已涨了5%－10%，让淀粉糖企业欣喜不已。
淀粉糖工业是高科技生物工程的重要组成部分，是发酵工业制品乃至许多食品的技术和物质基础。淀粉糖的主要原料是谷物、薯类等农产品，在我国蔗糖尚不能满足市场需求的情况下，淀粉糖的发展为市场提供了多糖源，对于稳定市场价格，带动农民增收，促进农业和食品工业协调发展起到了重要作用。淀粉糖最主要的原料是玉米，是运用生物技术经过水解、转化而生产的。目前国内生产的有26大类产品，绝大部分作为甜味剂用于食品加工业。
长期以来，我国淀粉糖生产成本居高不下，所以行业一直未得到大的发展，到1999年，全国淀粉糖产量仅在60万吨左右。进入本世纪以来，由于该行业积极引进国外先进技术，特别是在关键技术和关键设备上进行国产化，使得生产成本大幅降低，在规模、产量、品种等方面得到了飞速发展，到2005年全国淀粉糖产量已达420万吨，居世界第二位，其中结晶葡萄糖达120万吨，居世界第一位。预计“十一五”期间，我国淀粉糖产量平均年增长将大于15%，期末总产量可望达到800万吨，其中结晶葡萄糖达到250多万吨。
山东淀粉糖产量多年来稳居全国第一，其中，“保龄宝”的低聚异麦芽糖、“鲁洲”的麦芽糖浆、“西王”的结晶葡萄糖等，国内市场占有率都居行业之首。以山东淀粉糖企业为龙头，不少企业正在逐步做大做强，山东西王集团和鲁洲集团已经分别成功在香港和新加坡上市，新兴的淀粉糖企业正在进入国际市场。
作为中国最大的玉米淀粉糖生产商之一，总部位于山东沂水的鲁洲集团走出沂蒙，在辽宁、陕西、河南等地设有较大规模的分公司，生产线都靠近玉米产地，明年的产能将由现在的65万吨，增加到80万吨。目前，这家1988年成立的集团已建立一条完整的淀粉糖产业链，并在全国各大城市设立分销点，形成销售网络。现在，鲁洲生物占据中国淀粉糖市场25%－30%的市场份额，出口占到全国出口量的40%。2005年集团营业额为10.71亿元，净利润为7260万元。鲁洲服务的行业也越来越多，包括食品、发酵、饮料、酿酒、制药等，已拥有6000多家客户。
鲁洲集团的快速发展带动了当地食品产业的崛起。目前，沂水县已有食品企业250余家，年产食品100多万吨，形成了以食品业为支柱的特色县域经济。
技术创新，开发新产品
淀粉糖工业的高速增长得益于行业的技术进步和新产品开发。正是通过技术创新，使淀粉糖产品成本大幅下降，种类不断增多，企业的市场竞争力大大提高。
糖类原料代替石化产品生产的食品添加剂，具有能被人体消化吸收，富营养、成本低、安全性高等特点。其中，多元糖醇氢解制取甘油、丙二醇、乙二醇等产品，工业用途特別广泛，具有广阔的发展前景。目前，我国食品添加剂总产量的80%是糖类原料生产的。2004年，包括饲用抗菌素在内，全球糖类原料发酵法生产的食品配料为141亿美元，平均年增4.8%，至2009年将达到178亿美元。而用玉米发酵生产的酒精生产乙烯项目已列入“十一五”国家攻关课题。
作为工业原料，由粮食淀粉糖化液化后发酵而成的柠檬酸与人们的日常生活密切相关。我们吃的食品，喝的饮料，洗头的香波、沐浴露、洗手液都少不了柠檬酸。它可用来调香型、PH值，用途十分广泛。全世界每年的消费量有160万吨。
柠檬酸传统的工艺是将玉米、木薯等农作物带渣发酵，成本高、质量不稳定而且污染环境。丰原公司发明了清液发酵的专利技术，这种技术将淀粉低温液化之后，将渣滓过滤掉，用清液进行发酵，使柠檬酸产品吨成本降低2000元，废水量降低50%，产品质量完全达到美国药典和英国药典标准。由于新技术的成功运用，丰原的柠檬酸产品出现了供不应求的局面。7年时间里，丰原柠檬酸的年产量由3000吨快速增长到22万吨，增长了70多倍，价格比一般厂家的价格要高5－10%，而与瑞士的罗氏等世界著名公司的产品价格相当，成为国际上的知名品牌和世界上最大的柠檬酸生产基地。目前，中国国内的柠檬酸、酒精发酵技术都来自于丰原的这个技术。
丰原还运用自有的专利技术群，生产出燃料乙醇，向中部近40个城市的加油站提供燃料，与汽油混合使用。目前，丰原的技术已达到6吨秸秆生产一吨燃料乙醇，吨成本6000元，年生产能力达到44万吨。
面对淀粉糖如此快的发展速度，如果不开拓新的应用渠道，很容易出现市场饱和，供求矛盾必然会显现出来。这就要求企业在做好原有市场开发的同时，大力拓展新的应用领域。开发啤酒用糖浆，将成为淀粉糖行业新的经济增长点。
我国是世界啤酒第一生产和消费大国，发展啤酒用糖浆以替代大米和部分大麦，不仅为淀粉糖的持续发展开辟了新的应用领域，而且可使啤酒厂简化工序，减少污染物的排放，提高发酵浓度，增加生产能力，缩短发酵时间，从而降低生产成本。
以糖浆作为啤酒辅料用于啤酒制造并不是新近才有的，其工艺技术早已十分成熟，在许多国家和地区被广泛采用。在美国，以糖浆作为啤酒辅料比较普遍。一些较大的玉米深加工企业，如美国嘉吉公司等，均生产啤酒辅料用糖浆，一般是先用玉米制成淀粉，然后再制成糖浆。欧洲通常以玉米或小麦生产糖浆用作啤酒辅料；英国啤酒业使用的糖浆主要用来稀释麦汁中的氮。日本近10年来以糖浆用作啤酒辅料发展较快，用糖浆作辅料代替大麦制成的啤酒逐渐增多，2000年达到18%。日本政府以调节税收的办法鼓励多用糖浆，少用大麦，对啤酒用糖浆的推广应用起到了推动作用。
目前，国内已有一些啤酒厂采用了玉米原料制成的啤酒用糖浆作辅料，以代替大米，取得了良好的效果。例如，河南开封啤酒厂，以30%的低脂玉米粉酿制10度熟啤酒，其理化指标和感官指标均优于大米辅料酿制的产品。黑龙江、广东、山东、上海等地，有不少啤酒厂也进行了这方面的试验，有的已应用于生产。啤酒企业大都认为，每吨1800元的糖浆可以使每吨啤酒降低成本25～50元。山东已有淀粉糖厂将玉米淀粉浆不经过离心干燥直接制糖浆，使吨成本降低到了1500元以下。今后如采用干法玉米粉为原料制糖浆，其成本还能进一步下降。
果糖浆、果葡糖浆一直是淀粉糖的生产大户，颇受饮料等甜食品行业的欢迎。然而，果葡糖浆虽能达到蔗糖的甜度，但易在冷却时结块，必须在温仓库储存，且因粘度大，难以准确计量，残留的糖浆还需洗涤出来，使用起来很麻烦。国内急需研究开发固体粉状淀粉糖。
中国淀粉糖行业20强第一名、山东西王糖业公司抢抓机遇，克服困难，大胆创新，终于用淀粉为起始原料制造出了42%果葡糖浆，并进一步加工成结晶果葡糖粉。5月15日，西王糖业结晶果葡糖新产品通过了国家科技部的鉴定。专家认为，该生产工艺采用葡萄糖异构化、色谱分离、低温冷却结晶，再复配成固体结晶果葡糖，是淀粉糖行业开发新产品的重大突破，解决了果糖浆不便运输、贮存的难题，填补了国内生产结晶产品的空白，达到国际先进水平。含有40%的结晶果糖和60%的结晶葡萄糖，其营养、甜度、外形、应用和蔗糖完全相同，是真正意义的蔗糖代用品，使淀粉糖代替蔗糖进入千家万户成为可能，这将掀起中国食用糖行业的一场革命。
找好销路再投资
随着淀粉糖的俏销，今年以来，国内厂商纷纷增加投资，扩大生产规模，淀粉糖生产集中度提高，无形之中抬高了市场门槛，中小投资者宜审慎介入，并选好切入点。
以木糖醇为例，近年来，木糖醇因热量低、对人体没有副作用而逐渐走俏国际市场，但在国内市场木糖醇的销售一直不尽如人意。据专家分析，上世纪70年代中期至90年代，国内企业围绕木糖醇项目一哄而上，企业激增到了50家左右。当时有些企业质量根本不过关，市场发育也不成熟，再加上木糖醇生产成本较高，价格偏贵，中国的老百姓没有足够的消费能力拉动需求，使木糖醇的市场发展受到了一定的制约。目前，每公斤木糖醇的市场价格大约是食糖的10倍左右。由于外销市场看好，山东、江西等一些地区纷纷准备上马新建木糖醇生产企业。对此，有关专家告诫，目前国内消费市场尚未成熟，而国内已有的木糖醇生产能力已满足国内外市场供应，在此情况下盲目上马新的生产企业，有可能造成市场供过于求，增大投资风险。
木糖技术属于高新技术项目，随着技术规范逐步提高，投资门槛在不断提高。规模投资建厂需上千万元，小投资者已经很难介入。现在一些技术公司号称几万元即可加盟投入生产，夸张的成分高，即便进入也难以盈利。中小投资者不妨将目标转移到生产以外的其他环节，例如原料供应，成品销售、以木糖为原料的新产品的开发等，应有不错的收益。
近年来，随着食糖需求不断上升和蔗糖大幅涨价，以玉米淀粉为主要原料、可作为蔗糖的替代和补充的淀粉糖生产格外红火。
“蔗糖涨价给广大淀粉糖企业带来了好机会，许多企业都在扩大生产规模。”山东省轻工办高级工程师甘春明说。
甘春明告诉记者，与蔗糖相比，淀粉糖如低聚糖、木糖醇、高果糖浆等，既能提供营养，又能促进和改善人体生理机能。但在我国，由于受价格成本、消费习惯等影响，淀粉糖的应用一直受到不小的限制。体现在糖类消费结构上，我们正好和西方国家相反：在美国和欧洲，非蔗糖（以淀粉糖为主）消费占整个糖类消费的60%－70%；日韩的蔗糖和非蔗糖（以淀粉糖为主）消费基本是对半开，而我国蔗糖消费要占到80%的比例。但从去年下半年蔗糖涨价以来，这种状况正在悄悄改变——蔗糖从每吨不到4000元涨到了5000元左右，出于成本考虑，越来越多的饮料、乳业产品配方中开始增加了果葡糖浆等淀粉糖成分。
在3月份上海举办的第10届中国国际食品添加剂和配料展览会上，“中国功能糖城”禹城“保龄宝”、“龙力”和“福田”等8家功能糖企业参展，不到5天时间，就与娃哈哈、茅台、可口可乐等65家企业客商签订了1800多万美元的供货合同。目前，“保龄宝”为可口可乐供应果葡糖浆已从去年底的30吨／天增加到60吨／天。需求量大了，淀粉糖价格自然也跟着涨，像果葡糖浆已涨了5%－10%，让淀粉糖企业欣喜不已。
淀粉糖工业是高科技生物工程的重要组成部分，是发酵工业制品乃至许多食品的技术和物质基础。淀粉糖的主要原料是谷物、薯类等农产品，在我国蔗糖尚不能满足市场需求的情况下，淀粉糖的发展为市场提供了多糖源，对于稳定市场价格，带动农民增收，促进农业和食品工业协调发展起到了重要作用。淀粉糖最主要的原料是玉米，是运用生物技术经过水解、转化而生产的。目前国内生产的有26大类产品，绝大部分作为甜味剂用于食品加工业。
长期以来，我国淀粉糖生产成本居高不下，所以行业一直未得到大的发展，到1999年，全国淀粉糖产量仅在60万吨左右。进入本世纪以来，由于该行业积极引进国外先进技术，特别是在关键技术和关键设备上进行国产化，使得生产成本大幅降低，在规模、产量、品种等方面得到了飞速发展，到2005年全国淀粉糖产量已达420万吨，居世界第二位，其中结晶葡萄糖达120万吨，居世界第一位。预计“十一五”期间，我国淀粉糖产量平均年增长将大于15%，期末总产量可望达到800万吨，其中结晶葡萄糖达到250多万吨。
山东淀粉糖产量多年来稳居全国第一，其中，“保龄宝”的低聚异麦芽糖、“鲁洲”的麦芽糖浆、“西王”的结晶葡萄糖等，国内市场占有率都居行业之首。以山东淀粉糖企业为龙头，不少企业正在逐步做大做强，山东西王集团和鲁洲集团已经分别成功在香港和新加坡上市，新兴的淀粉糖企业正在进入国际市场。
作为中国最大的玉米淀粉糖生产商之一，总部位于山东沂水的鲁洲集团走出沂蒙，在辽宁、陕西、河南等地设有较大规模的分公司，生产线都靠近玉米产地，明年的产能将由现在的65万吨，增加到80万吨。目前，这家1988年成立的集团已建立一条完整的淀粉糖产业链，并在全国各大城市设立分销点，形成销售网络。现在，鲁洲生物占据中国淀粉糖市场25%－30%的市场份额，出口占到全国出口量的40%。2005年集团营业额为10.71亿元，净利润为7260万元。鲁洲服务的行业也越来越多，包括食品、发酵、饮料、酿酒、制药等，已拥有6000多家客户。
鲁洲集团的快速发展带动了当地食品产业的崛起。目前，沂水县已有食品企业250余家，年产食品100多万吨，形成了以食品业为支柱的特色县域经济。
技术创新，开发新产品
淀粉糖工业的高速增长得益于行业的技术进步和新产品开发。正是通过技术创新，使淀粉糖产品成本大幅下降，种类不断增多，企业的市场竞争力大大提高。
糖类原料代替石化产品生产的食品添加剂，具有能被人体消化吸收，富营养、成本低、安全性高等特点。其中，多元糖醇氢解制取甘油、丙二醇、乙二醇等产品，工业用途特別广泛，具有广阔的发展前景。目前，我国食品添加剂总产量的80%是糖类原料生产的。2004年，包括饲用抗菌素在内，全球糖类原料发酵法生产的食品配料为141亿美元，平均年增4.8%，至2009年将达到178亿美元。而用玉米发酵生产的酒精生产乙烯项目已列入“十一五”国家攻关课题。
作为工业原料，由粮食淀粉糖化液化后发酵而成的柠檬酸与人们的日常生活密切相关。我们吃的食品，喝的饮料，洗头的香波、沐浴露、洗手液都少不了柠檬酸。它可用来调香型、PH值，用途十分广泛。全世界每年的消费量有160万吨。
柠檬酸传统的工艺是将玉米、木薯等农作物带渣发酵，成本高、质量不稳定而且污染环境。丰原公司发明了清液发酵的专利技术，这种技术将淀粉低温液化之后，将渣滓过滤掉，用清液进行发酵，使柠檬酸产品吨成本降低2000元，废水量降低50%，产品质量完全达到美国药典和英国药典标准。由于新技术的成功运用，丰原的柠檬酸产品出现了供不应求的局面。7年时间里，丰原柠檬酸的年产量由3000吨快速增长到22万吨，增长了70多倍，价格比一般厂家的价格要高5－10%，而与瑞士的罗氏等世界著名公司的产品价格相当，成为国际上的知名品牌和世界上最大的柠檬酸生产基地。目前，中国国内的柠檬酸、酒精发酵技术都来自于丰原的这个技术。
丰原还运用自有的专利技术群，生产出燃料乙醇，向中部近40个城市的加油站提供燃料，与汽油混合使用。目前，丰原的技术已达到6吨秸秆生产一吨燃料乙醇，吨成本6000元，年生产能力达到44万吨。
面对淀粉糖如此快的发展速度，如果不开拓新的应用渠道，很容易出现市场饱和，供求矛盾必然会显现出来。这就要求企业在做好原有市场开发的同时，大力拓展新的应用领域。开发啤酒用糖浆，将成为淀粉糖行业新的经济增长点。
我国是世界啤酒第一生产和消费大国，发展啤酒用糖浆以替代大米和部分大麦，不仅为淀粉糖的持续发展开辟了新的应用领域，而且可使啤酒厂简化工序，减少污染物的排放，提高发酵浓度，增加生产能力，缩短发酵时间，从而降低生产成本。
以糖浆作为啤酒辅料用于啤酒制造并不是新近才有的，其工艺技术早已十分成熟，在许多国家和地区被广泛采用。在美国，以糖浆作为啤酒辅料比较普遍。一些较大的玉米深加工企业，如美国嘉吉公司等，均生产啤酒辅料用糖浆，一般是先用玉米制成淀粉，然后再制成糖浆。欧洲通常以玉米或小麦生产糖浆用作啤酒辅料；英国啤酒业使用的糖浆主要用来稀释麦汁中的氮。日本近10年来以糖浆用作啤酒辅料发展较快，用糖浆作辅料代替大麦制成的啤酒逐渐增多，2000年达到18%。日本政府以调节税收的办法鼓励多用糖浆，少用大麦，对啤酒用糖浆的推广应用起到了推动作用。
目前，国内已有一些啤酒厂采用了玉米原料制成的啤酒用糖浆作辅料，以代替大米，取得了良好的效果。例如，河南开封啤酒厂，以30%的低脂玉米粉酿制10度熟啤酒，其理化指标和感官指标均优于大米辅料酿制的产品。黑龙江、广东、山东、上海等地，有不少啤酒厂也进行了这方面的试验，有的已应用于生产。啤酒企业大都认为，每吨1800元的糖浆可以使每吨啤酒降低成本25～50元。山东已有淀粉糖厂将玉米淀粉浆不经过离心干燥直接制糖浆，使吨成本降低到了1500元以下。今后如采用干法玉米粉为原料制糖浆，其成本还能进一步下降。
果糖浆、果葡糖浆一直是淀粉糖的生产大户，颇受饮料等甜食品行业的欢迎。然而，果葡糖浆虽能达到蔗糖的甜度，但易在冷却时结块，必须在温仓库储存，且因粘度大，难以准确计量，残留的糖浆还需洗涤出来，使用起来很麻烦。国内急需研究开发固体粉状淀粉糖。
中国淀粉糖行业20强第一名、山东西王糖业公司抢抓机遇，克服困难，大胆创新，终于用淀粉为起始原料制造出了42%果葡糖浆，并进一步加工成结晶果葡糖粉。5月15日，西王糖业结晶果葡糖新产品通过了国家科技部的鉴定。专家认为，该生产工艺采用葡萄糖异构化、色谱分离、低温冷却结晶，再复配成固体结晶果葡糖，是淀粉糖行业开发新产品的重大突破，解决了果糖浆不便运输、贮存的难题，填补了国内生产结晶产品的空白，达到国际先进水平。含有40%的结晶果糖和60%的结晶葡萄糖，其营养、甜度、外形、应用和蔗糖完全相同，是真正意义的蔗糖代用品，使淀粉糖代替蔗糖进入千家万户成为可能，这将掀起中国食用糖行业的一场革命。
找好销路再投资
随着淀粉糖的俏销，今年以来，国内厂商纷纷增加投资，扩大生产规模，淀粉糖生产集中度提高，无形之中抬高了市场门槛，中小投资者宜审慎介入，并选好切入点。
以木糖醇为例，近年来，木糖醇因热量低、对人体没有副作用而逐渐走俏国际市场，但在国内市场木糖醇的销售一直不尽如人意。据专家分析，上世纪70年代中期至90年代，国内企业围绕木糖醇项目一哄而上，企业激增到了50家左右。当时有些企业质量根本不过关，市场发育也不成熟，再加上木糖醇生产成本较高，价格偏贵，中国的老百姓没有足够的消费能力拉动需求，使木糖醇的市场发展受到了一定的制约。目前，每公斤木糖醇的市场价格大约是食糖的10倍左右。由于外销市场看好，山东、江西等一些地区纷纷准备上马新建木糖醇生产企业。对此，有关专家告诫，目前国内消费市场尚未成熟，而国内已有的木糖醇生产能力已满足国内外市场供应，在此情况下盲目上马新的生产企业，有可能造成市场供过于求，增大投资风险。
木糖技术属于高新技术项目，随着技术规范逐步提高，投资门槛在不断提高。规模投资建厂需上千万元，小投资者已经很难介入。现在一些技术公司号称几万元即可加盟投入生产，夸张的成分高，即便进入也难以盈利。中小投资者不妨将目标转移到生产以外的其他环节，例如原料供应，成品销售、以木糖为原料的新产品的开发等，应有不错的收益。