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摘 要：电气行业的新技术往往能大大减少安全隐患、提高施工质量及减小带电作业空间。本文结合实际工程，详细介绍了近几年新兴的环氧浇注式全绝缘母线与之前的四弗乙烯带绕包的绝缘母线在最主要的绝缘层面上的对比。希望有更多的适用工程采用该项技术，使该技术发挥更大的效益。文中重点强调了该技术在中国比较重要的项目中所取代绕包母线的技术革新本人还从实际现场施工的过程中对于新兴技术的深刻体验，对于工作效率、施工成本及文明施工等方面比较出该项技术的优势，从而更能说明其推广价值。
关键词：全绝缘母线；环氧树脂；聚四氟乙烯；电容屏
一、绪论
中国在建最高楼，上海新地标：上海中心大厦工程中，從设计到最后的施工完成过程中，发现其占用空间之小、运行之稳定、毫无安全距离隐患的优点对于这样的寸土寸金的典型工程来说，是一种完美的配合。本文分析的全绝缘环氧树脂浇注母线在其绝缘方式的技术支持下，是如何更好的取代绕包母线。总体来说该技术会是将来一个发展趋势，希望通过本文让更多的适用工程使用该技术，以及注意在使用中的问题，使该技术发挥更大的经济和社会效益。
二、绝缘层技术及前期加工工艺对比
（一）主要绝缘层工艺。环氧树脂浇注母线为圆导体缠绕绝缘纸采用半导体纸做屏位、等厚度不等长度的原则来均压设计的。绕包母线为圆导体缠绕聚四氟乙烯带采用铝箔做屏位、等厚度等长度的原则来均压设计的。
（二）加工工艺。在这里以10Kv4000A绝缘母线为例，主要从四个方面来对比分板：导体焊接、绝缘层包绕、屏位层分析、接地制作。1、导体处理。导体处理方面浇注与绕包工艺是相同的，清理铜管表面，使其无尖角毛刺，并用半导电自粘带将铜管表面均匀缠绕。防止通电后，导体表面放电。2、绝缘层包绕。绕包式全绝缘母线包绕工艺：。采用四氟乙烯带粘硅油包绕，每层聚四氟乙烯带之间涂抹硅油来保证排除空气隙，10KV母线采用三屏位，在特定位置处缠绕铝箔作为屏蔽层，在屏蔽层外热缩绝缘护套，再重复之前四氟乙烯带粘硅油包绕，直至最后外绝缘。环氧树脂干式全绝缘母线包绕工艺：。采用绝缘纸2/3叠压包绕，每次缠绕时拉伸绝缘纸到原长度的130%，保证层与层之前不会有支撑间隙，10KV母线采用三屏位，在特定位置处缠绕半导体纸作为屏蔽层，在屏蔽层外再重复之前的绝缘纸包绕方式，直至最后外绝缘3、屏位层分析。上面的表格来看，在材料方面，绕包母线的屏位铝箔与绝缘层之间涂抹硅油会使屏位极易发生滑动现象，不能保证等梯差的屏间会使场强分布不均，在金具夹持或电动力作用下屏蔽层易断裂，且在有立体弯及落差安装时，硅油流淌使上部绝缘强度降低，容易造成击穿等事故。环氧树脂浇注式的绝缘母线在包绕完成后会有抽真空干燥操作，这样既保证了主绝缘区无空气隙，又保证了屏位与绝缘间的一体式。屏蔽层外的处理方面，绕包母线的热缩套厚度过大，会在主绝缘区支撑起一环形三角体空间，这样对于局部放电水平影响过大，环氧树脂浇注式的绝缘母线全部为等厚包绕纸，微小空隙会被浇注过程中的环氧树脂密封。
三、聚四氟乙烯带绕包母线环氧树脂浇注母线
（一）温升实验
从实验结果分析，在各几个主要点的不同时间、不同室温下，同一位置的绕包母线比浇注母线温升都要高，在3、9中间接头的处理上，环氧树脂浇注母线的中间用屏蔽筒密封，保证了整体等电位，而聚四氟乙烯带的则是用热缩套一层一层热缩上，温升非常高。
（二）耐压实验。10Kv绝缘管母线相对地工频耐压实验采取是加压42Kv，时长5min。环氧树脂浇注母线在整个耐压过程中表现稳定，无放电声音，而聚四氟乙烯带的绕包母线则在第二分钟出现击穿现像。现场解剖有明显的沿面闪络现像，表面爬电痕迹明显。
发生这种现像都是因为内部绝缘不均，电位屏没有有效的把电场分布，制作的过程中对于绝缘间的空气隙不能完全清除，加完高压有对空气的放电进而对绝缘母线主绝缘的损伤，最后导致击穿。
（三）局放实验。绕包母线绝缘层间的间隙存在的最根本隐患便是局部放电，到后期影响便是对空气隙放电进而影响主绝缘。
四、结论
当今的变电站都是以安全运行为首要任务，必须保证电网不间断运行，这就要求电网系统中的第一个组件都要提升自己的安全系数，从本文中得出不管是从绝缘材料、制作工艺、运行状态各个方面，环氧树脂浇注的绝缘母线相对于较老的绕包式母線，有着很好的表现。
参考文献：
[1]周曙琛，刘西中，朱勇，等.电站设备外绝缘全复合趋势[J].电网与清洁能源，2013，29（8）：54-64.
[2]黎斌，王日新，于欣，等.创新型电容式复合绝缘母线及套管的研究、应用和发展[J].高压电器，2013，49（6）：131-138.
关键词：全绝缘母线；环氧树脂；聚四氟乙烯；电容屏
一、绪论
中国在建最高楼，上海新地标：上海中心大厦工程中，從设计到最后的施工完成过程中，发现其占用空间之小、运行之稳定、毫无安全距离隐患的优点对于这样的寸土寸金的典型工程来说，是一种完美的配合。本文分析的全绝缘环氧树脂浇注母线在其绝缘方式的技术支持下，是如何更好的取代绕包母线。总体来说该技术会是将来一个发展趋势，希望通过本文让更多的适用工程使用该技术，以及注意在使用中的问题，使该技术发挥更大的经济和社会效益。
二、绝缘层技术及前期加工工艺对比
（一）主要绝缘层工艺。环氧树脂浇注母线为圆导体缠绕绝缘纸采用半导体纸做屏位、等厚度不等长度的原则来均压设计的。绕包母线为圆导体缠绕聚四氟乙烯带采用铝箔做屏位、等厚度等长度的原则来均压设计的。
（二）加工工艺。在这里以10Kv4000A绝缘母线为例，主要从四个方面来对比分板：导体焊接、绝缘层包绕、屏位层分析、接地制作。1、导体处理。导体处理方面浇注与绕包工艺是相同的，清理铜管表面，使其无尖角毛刺，并用半导电自粘带将铜管表面均匀缠绕。防止通电后，导体表面放电。2、绝缘层包绕。绕包式全绝缘母线包绕工艺：。采用四氟乙烯带粘硅油包绕，每层聚四氟乙烯带之间涂抹硅油来保证排除空气隙，10KV母线采用三屏位，在特定位置处缠绕铝箔作为屏蔽层，在屏蔽层外热缩绝缘护套，再重复之前四氟乙烯带粘硅油包绕，直至最后外绝缘。环氧树脂干式全绝缘母线包绕工艺：。采用绝缘纸2/3叠压包绕，每次缠绕时拉伸绝缘纸到原长度的130%，保证层与层之前不会有支撑间隙，10KV母线采用三屏位，在特定位置处缠绕半导体纸作为屏蔽层，在屏蔽层外再重复之前的绝缘纸包绕方式，直至最后外绝缘3、屏位层分析。上面的表格来看，在材料方面，绕包母线的屏位铝箔与绝缘层之间涂抹硅油会使屏位极易发生滑动现象，不能保证等梯差的屏间会使场强分布不均，在金具夹持或电动力作用下屏蔽层易断裂，且在有立体弯及落差安装时，硅油流淌使上部绝缘强度降低，容易造成击穿等事故。环氧树脂浇注式的绝缘母线在包绕完成后会有抽真空干燥操作，这样既保证了主绝缘区无空气隙，又保证了屏位与绝缘间的一体式。屏蔽层外的处理方面，绕包母线的热缩套厚度过大，会在主绝缘区支撑起一环形三角体空间，这样对于局部放电水平影响过大，环氧树脂浇注式的绝缘母线全部为等厚包绕纸，微小空隙会被浇注过程中的环氧树脂密封。
三、聚四氟乙烯带绕包母线环氧树脂浇注母线
（一）温升实验
从实验结果分析，在各几个主要点的不同时间、不同室温下，同一位置的绕包母线比浇注母线温升都要高，在3、9中间接头的处理上，环氧树脂浇注母线的中间用屏蔽筒密封，保证了整体等电位，而聚四氟乙烯带的则是用热缩套一层一层热缩上，温升非常高。
（二）耐压实验。10Kv绝缘管母线相对地工频耐压实验采取是加压42Kv，时长5min。环氧树脂浇注母线在整个耐压过程中表现稳定，无放电声音，而聚四氟乙烯带的绕包母线则在第二分钟出现击穿现像。现场解剖有明显的沿面闪络现像，表面爬电痕迹明显。
发生这种现像都是因为内部绝缘不均，电位屏没有有效的把电场分布，制作的过程中对于绝缘间的空气隙不能完全清除，加完高压有对空气的放电进而对绝缘母线主绝缘的损伤，最后导致击穿。
（三）局放实验。绕包母线绝缘层间的间隙存在的最根本隐患便是局部放电，到后期影响便是对空气隙放电进而影响主绝缘。
四、结论
当今的变电站都是以安全运行为首要任务，必须保证电网不间断运行，这就要求电网系统中的第一个组件都要提升自己的安全系数，从本文中得出不管是从绝缘材料、制作工艺、运行状态各个方面，环氧树脂浇注的绝缘母线相对于较老的绕包式母線，有着很好的表现。
参考文献：
[1]周曙琛，刘西中，朱勇，等.电站设备外绝缘全复合趋势[J].电网与清洁能源，2013，29（8）：54-64.
[2]黎斌，王日新，于欣，等.创新型电容式复合绝缘母线及套管的研究、应用和发展[J].高压电器，2013，49（6）：131-138.