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摘要：我国乳化炸药历经三十余年历史，积淀了大量的生产经验，其生产技术与工艺取得了明显的进步与发展。但是，乳化炸药作为炸药中的一种，其危险性不言而喻，在具体的生产过程中会遇到很多方面的危险因素。基于此，就必须加强生产过程中相关危险源的正确辨别与分析，并在此基础上加以预防与应对，才能减少危险事故的发生。本文就乳化炸药生产中的危险源及预防对策进行了相关讨论与分析。
关键词：乳化炸药 生产 危险源 预防对策
一、乳化炸药生产中的危险源及特点
危险源指的是在系统中存在的潜在能量与物质释放出的危险的、会造成人身伤害的、在某种触发因素下能转化为事故的区域、部位、场所、岗位及相关位置等。对于乳化炸药生产中的危险源而言，主要有这样的一些特点：
1.不确定性
乳化炸药生产中的危险源具有不确定性，指的是事故发生的时间、地点及方式往往不确定。
2.客观存在性
在乳化炸药生产中，危险源是不能从根本上避免的，它客观地存在于各个环节中，不会因为人的主观意识而产生改变或者转移。我们在辨别危险源时，就应从实际生产中去探寻，随时注意生产细节，并采用合理的方法对危险源进行辨别与评价。
3.可认知性
危险源虽然无法完全规避，但是它的客观存在，使得我们能通过一定研究与实践去认识它，同时也能采取一定的措施进行防范。为了尽量减少乳化炸药生产中的危险源，就应加强具体活动中的辨识及风险评估，以此确定哪些是不可接受的风险因素，同时针对这些危险因素制定针对性的应对策略，最大化减少安全隐患事故的发生。
4.潜在性
危险源的潜在性主要表现有：1）在乳化炸药生产中，危险源即使明显暴露出来，但是有时候依然没能转化为现实的危害；2）往往存在于生产过程或设备中，不容易被人发现，诸如感应电等；3）某些员工在生产中的行为违反了安全制度，而且隐蔽性很强，可控性极差。
5.复杂变化性
这个特点主要是由于实际生产过于复杂所致，比如说工作人员、场合、时间、工具等，这些都可能存在危险源；同时，危险源并非一成不变，变化性很强，比如说旧的可以消除，但是新的又会来临。
二、乳化炸药生产过程中危险源分析
本文针对生产过程中的乳化器与螺杆泵的影响，进一步探讨分析了危险源。
1.乳化器
乳化器当属乳化炸药制造的关键设备，其具体的种类又决定了生产线的生产方式。在生产乳化炸药中设备内部温度过高，就需要相关的冷却装置，一旦出现泄漏事故，那么后果将不堪设想。此外，一些连续乳化器，乳化后产生的基质导热系数较小，热交换能力较差，一旦内部存在死角，物料出现断流或者冷却水断流，其整体表面的温度就会升高，也极易导致燃爆事故。
2.螺杆泵
在螺杆泵输送乳化基质过程中，产生的主要危险因素有：
2.1 异物进入泵内
过硬的异物进入了转子与定子间，使得磨损加剧，产生的热量过大，而温度升高，导致了乳化基质易达到热点而产生爆炸。
2.2 泵空运转
若泵内没有了物料，但是乳化基质仍在，一旦运转继续，那么持续运转下温度升高，热量没有介质及时带走，从而形成热点，造成乳化基质爆炸。
2.3 转子过于粗糙
由于转子在制造的时候表面的光滑度不高，如果在不平的点上发生了局部接触（往往接触面较小），在机械旋转中摩擦产生的热能就容易聚集起来，最终造成局部过热形成热点。
2.4 泵送压力加大
螺杆泵泵送的压力加大，物料压力就会增加，其与定子及转子之间的摩擦力就会相应增大，而由于摩擦产生的热量会因为局部温度升高而形成热点，最终导致爆炸。
2.5 旋转的偏心距过大
在生产过程中由于定子安装精度过差，转子在绕着定子旋转的过程中极易造成偏心距过大，最终使得两者之间的挤压力加大，摩擦产生大量的热能聚集，最终局部产生热点，引发爆炸。
三、乳化炸药生产危险源预防对策
针对上述两种影响分析，本文提出了以下预防对策：
1.乳化器危险预防
为了减少乳化炸药生产中乳化器影响导致的安全隐患，应做好以下三个方面：1）适当降低乳化器转速。2）在不会影响产品质量的情况下，适当增加乳化器内动静片间的距离、降低转速等。3）全面引入冷却结构。
2.螺杆泵危险预防
为了防治螺杆泵导致的危险事故发生，应做好以下几种措施：
2.1 降低泵的转速
为了减少泵的转速，在工艺所允许的范围内，应对泵转速进行有效控制，尽量降低其运转速度。
2.2 增大管径，减少输出管程
可以适当增大管道的直径，减少输出的管道长度，同时在输送方向改变的时候可以尽量增大曲率的半径。
2.3 提高转子与定子加工质量及安装的精度
这种方式可以有效降低转子与定子相互接触的地方的表面粗糙度，消除一些微观的凸出点，尽量减少热聚集的条件。
2.4 过滤输送物料应严格控制
这里主要指的是对基质形成的油相与水相溶液采用多级过滤的方式处理，将杂质彻底过滤掉。此外，如果是二级乳化过程，也需要先对预乳液加以过滤，以此确保乳液进入了泵内后相关的物料中不会存在固体杂质。
四、结语
乳化炸药生产中，危险源属于事故发生的根源，因此必须加强危险源的研究及预防。大量实践表明，控制好了危险源，那么就能有效控制危险事故。在具体的生产中，相关人员应善于观察、思考与研究，及时做好相关设备的检查与维护，从根本上解决好问题，减少事故发生。
参考文献
[1] 王力，吴红波.乳化炸药生产中危险源分析及其预防措施[J].中国科技信息，2012，（15）：101-102.DOI：10.3969/j.issn.1001-8972.2012.15.057.
[2] 罗非非，王清华，卢军等.乳化炸药生产过程中危险有害因素的辨识和防护措施[J].爆破，2008，25（1）：90-94.
[3] 张宇驰.基于乳化炸药生产工艺的流量检测分析[J].制造业自动化，2012，34（1）：50-55.DOI：10.3969/j.issn.1009-0134.2012.01（上）.18.
[4] 黎涛，曹雄.乳化炸药生产过程中的安全性分析[J].工业安全与环保，2010，36（3）：15-16.
关键词：乳化炸药 生产 危险源 预防对策
一、乳化炸药生产中的危险源及特点
危险源指的是在系统中存在的潜在能量与物质释放出的危险的、会造成人身伤害的、在某种触发因素下能转化为事故的区域、部位、场所、岗位及相关位置等。对于乳化炸药生产中的危险源而言，主要有这样的一些特点：
1.不确定性
乳化炸药生产中的危险源具有不确定性，指的是事故发生的时间、地点及方式往往不确定。
2.客观存在性
在乳化炸药生产中，危险源是不能从根本上避免的，它客观地存在于各个环节中，不会因为人的主观意识而产生改变或者转移。我们在辨别危险源时，就应从实际生产中去探寻，随时注意生产细节，并采用合理的方法对危险源进行辨别与评价。
3.可认知性
危险源虽然无法完全规避，但是它的客观存在，使得我们能通过一定研究与实践去认识它，同时也能采取一定的措施进行防范。为了尽量减少乳化炸药生产中的危险源，就应加强具体活动中的辨识及风险评估，以此确定哪些是不可接受的风险因素，同时针对这些危险因素制定针对性的应对策略，最大化减少安全隐患事故的发生。
4.潜在性
危险源的潜在性主要表现有：1）在乳化炸药生产中，危险源即使明显暴露出来，但是有时候依然没能转化为现实的危害；2）往往存在于生产过程或设备中，不容易被人发现，诸如感应电等；3）某些员工在生产中的行为违反了安全制度，而且隐蔽性很强，可控性极差。
5.复杂变化性
这个特点主要是由于实际生产过于复杂所致，比如说工作人员、场合、时间、工具等，这些都可能存在危险源；同时，危险源并非一成不变，变化性很强，比如说旧的可以消除，但是新的又会来临。
二、乳化炸药生产过程中危险源分析
本文针对生产过程中的乳化器与螺杆泵的影响，进一步探讨分析了危险源。
1.乳化器
乳化器当属乳化炸药制造的关键设备，其具体的种类又决定了生产线的生产方式。在生产乳化炸药中设备内部温度过高，就需要相关的冷却装置，一旦出现泄漏事故，那么后果将不堪设想。此外，一些连续乳化器，乳化后产生的基质导热系数较小，热交换能力较差，一旦内部存在死角，物料出现断流或者冷却水断流，其整体表面的温度就会升高，也极易导致燃爆事故。
2.螺杆泵
在螺杆泵输送乳化基质过程中，产生的主要危险因素有：
2.1 异物进入泵内
过硬的异物进入了转子与定子间，使得磨损加剧，产生的热量过大，而温度升高，导致了乳化基质易达到热点而产生爆炸。
2.2 泵空运转
若泵内没有了物料，但是乳化基质仍在，一旦运转继续，那么持续运转下温度升高，热量没有介质及时带走，从而形成热点，造成乳化基质爆炸。
2.3 转子过于粗糙
由于转子在制造的时候表面的光滑度不高，如果在不平的点上发生了局部接触（往往接触面较小），在机械旋转中摩擦产生的热能就容易聚集起来，最终造成局部过热形成热点。
2.4 泵送压力加大
螺杆泵泵送的压力加大，物料压力就会增加，其与定子及转子之间的摩擦力就会相应增大，而由于摩擦产生的热量会因为局部温度升高而形成热点，最终导致爆炸。
2.5 旋转的偏心距过大
在生产过程中由于定子安装精度过差，转子在绕着定子旋转的过程中极易造成偏心距过大，最终使得两者之间的挤压力加大，摩擦产生大量的热能聚集，最终局部产生热点，引发爆炸。
三、乳化炸药生产危险源预防对策
针对上述两种影响分析，本文提出了以下预防对策：
1.乳化器危险预防
为了减少乳化炸药生产中乳化器影响导致的安全隐患，应做好以下三个方面：1）适当降低乳化器转速。2）在不会影响产品质量的情况下，适当增加乳化器内动静片间的距离、降低转速等。3）全面引入冷却结构。
2.螺杆泵危险预防
为了防治螺杆泵导致的危险事故发生，应做好以下几种措施：
2.1 降低泵的转速
为了减少泵的转速，在工艺所允许的范围内，应对泵转速进行有效控制，尽量降低其运转速度。
2.2 增大管径，减少输出管程
可以适当增大管道的直径，减少输出的管道长度，同时在输送方向改变的时候可以尽量增大曲率的半径。
2.3 提高转子与定子加工质量及安装的精度
这种方式可以有效降低转子与定子相互接触的地方的表面粗糙度，消除一些微观的凸出点，尽量减少热聚集的条件。
2.4 过滤输送物料应严格控制
这里主要指的是对基质形成的油相与水相溶液采用多级过滤的方式处理，将杂质彻底过滤掉。此外，如果是二级乳化过程，也需要先对预乳液加以过滤，以此确保乳液进入了泵内后相关的物料中不会存在固体杂质。
四、结语
乳化炸药生产中，危险源属于事故发生的根源，因此必须加强危险源的研究及预防。大量实践表明，控制好了危险源，那么就能有效控制危险事故。在具体的生产中，相关人员应善于观察、思考与研究，及时做好相关设备的检查与维护，从根本上解决好问题，减少事故发生。
参考文献
[1] 王力，吴红波.乳化炸药生产中危险源分析及其预防措施[J].中国科技信息，2012，（15）：101-102.DOI：10.3969/j.issn.1001-8972.2012.15.057.
[2] 罗非非，王清华，卢军等.乳化炸药生产过程中危险有害因素的辨识和防护措施[J].爆破，2008，25（1）：90-94.
[3] 张宇驰.基于乳化炸药生产工艺的流量检测分析[J].制造业自动化，2012，34（1）：50-55.DOI：10.3969/j.issn.1009-0134.2012.01（上）.18.
[4] 黎涛，曹雄.乳化炸药生产过程中的安全性分析[J].工业安全与环保，2010，36（3）：15-16.