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摘要：在我国机械制造中，现代机械制造工艺的应用十分广泛，早期的机械制造工艺完全依赖生产流水线上的工人通过手工作业方式完成，现如今，很多先进工艺被应用于机械制造中，企业生产效率有了很大提升。对此，本文首先对机械加工发展现状进行了介绍，然后对现代化机械制造工艺及其应用进行了详细探究，以期促进机械制造业发展。
关键词：机械；制造；工艺
1 引言
随着社会的不断进步，机械制造业也在不断发展，企业在机械制造过程中，传统的加工模式逐渐被取代。因此，为了有效促进机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及机械设备的加工工艺进行深入研究，提高其工艺水平。
2 机械加工发展现状分析
我国的机械加工行业的发展，对经济水平的提高有着促进作用。由于受到诸多层面因素影响，机械加工在实际发展过程中还存在着诸多问题有待解决，主要体现在对机械加工的精度要求水平比较低。机械加工的精度是工艺水平的关键指标，但是在实际加工发展过程中，系统在受热的因素影响下就会出现变形的问题，这样造成了加工精度低现象的存在，这也对整体的机械加工的质量有着影响。具体的机械加工中，在加工质量的保障方面缺乏力度，受到材料的性质以及加工产品性价比因素的影响，就对实际的机械加工产生了诸多影响。在未来的发展中，机械加工领域就要注重绿色化的加工工艺应用，能满足实际的发展需求，这样才能有助于机械加工的整体效率水平提高。
3 现代化机械制造工艺的应用
3.1超精密研磨工艺的应用
很多机械加工企业经常将超精密研磨工艺应用子集成电路基板硅片的加工中，因为该产品表面的粗糙度需要达到较高的标准，而传统研磨工艺很难达到这一标准。因此，超精密研磨工艺成为机械加工过程中必不可少的一项工艺。需求是工艺创新的动力，正是有了需求，才会有满足需求工艺的出现。超精密研磨工艺就是在这一背景条件下出现的，可以说，新型研磨方法和原理推动了超精密句磨工艺的发展。
3.2激光工艺的应用
此种工艺多被机械制造类企业用于进行精密零部件加工制作方面。借助计算机辅助设计功能，使企业得以制作出合格的、品质过硬的零部件。另外就是，在对一些难以处理的机械零部件加工过程中，传统的制作工艺对此无能为力，而通过激光工艺，则能够攻克这一工艺难关。从这个意义来看，激光工艺对机械制造类企业的零部件加工意义重大。对大多数机械制造类企业而言，为使加工、制作的设备具备卓越的性能，并且坚固耐用，必须对机械零部件施以热处理工艺，以提升零部件与设备的耐用性。在应用机械制造工艺的过程中，一般通过在零件的表面添加熔覆材料，可有效保障耐磨程度，在零部件的表面形成一层保护层。因此，在机械制造工艺中可融人激光的高温特征，以此完成热处理工序，固化零件表面。另外，激光工艺可用于模具修复，从而使模具的寿命得以延长，进而为企业降低模具制作成本。
3.3自动化工艺的应用
欧美国家普遍工业化程度较高，在这些国家的机械制造领域，对于数控机床工艺的应用相对较早。制造业企业注重工艺革新，相继研发出了产品加工中心、柔性制造系统等工艺，这些工艺推动了制造业企业向智能化制造工艺的转型。对比于欧美国家制造业企业对工艺革新的重视程度，国内企业在这一方面明显处于落后境地，当前国内只有少部分企业应用了柔性制造单元工艺。目前，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线--刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
3.4机床工艺的应用
在干式加工中，切削部位容易产生切削热，如果不能及时做好散热，就会导致机床受热不均衡，使机床变形，机床一旦变形，就会导致加工精度不准确。因此，循环冷却是机床必须配备的系统，它可以有效分散切削产生的热量，具有较好的隔热作用。实验表明，在高速切削条件下，干式切削可以有效减少刀具、机床、工件的热量。由于干切削所产生的切屑较为干燥，也可以将干切屑的机床设计为成立轴和倾斜式的床身。机床工作台的倾斜盖板必须采用隔热材料制作，并在机床上设置过滤系统，以便排除加工产生的灰尘，有效隔离机床的重要部位。随着科技的快速发展，机床工艺的切削加工艺也在迅猛发展，而高速切削机床工艺的快速发展为干切削营造了良好加工条件，相对精密的切削机床来说，还可以在机床設置监控系统，以有效检测切削部位的温度和切削力度，检测刀具的磨损程度，同时配备机床补充装置。
3.5低温切削工艺的应用
低温切削工艺一般使用于相对难度较大的材料加工中，如高锰钢、钛合金、淬硬钢等，需要配置一些低温冷风装置，如间接冷却装置、氮气流装置等。由于这些装置成本比较高，因此机械加工工艺发展受到限制。在某些发达国家中，低温冷风切削工艺的研究已经比较成熟，已广泛应用于各大机械加工企业中，尤其是在日本应用较为普遍。我国对其也进行了深入研究，相信未来我国的低温风冷装置也会得到广泛应用。
3.6模具成型工艺
在汽车零部件生产中经常会用到模具成型工艺，而且采用该工艺加工生产的零部件要占到50%以上。从模具深加工的角度来分析，其中最关键的环节是如何提高模具器材加工精度，而这也是衡量一个国家科技水平的重要标准之一。通过利用电解加工工艺能够使模具加工精度达到微米级，而且零部件的表层光滑，能达到较高的质量，足以满足生产需求。
4 结语
综上所述，在机械制造业应用现代机械制造工艺，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。新时期，为了有效扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与工艺，使得现代机械制造工艺能够更好的服务于机械制造，促进我国机械制造行业综合竞争力的提升。
参考文献：
[1]冯培恩，刘伟平，马友才，等.机械制造工艺对称性的概念体系及其应用思路[J].工程设计学报，2010，17（3）：161-167.
[2]宋冬冬，芮执元，刘军，等.机床床身结构优化的轻量化工艺[J].机械制造，2012，50（5）：65-69.
[3]王敏.浅析数控机床工艺现状[J].机械制造，2012，50（8）：49-51.
关键词：机械；制造；工艺
1 引言
随着社会的不断进步，机械制造业也在不断发展，企业在机械制造过程中，传统的加工模式逐渐被取代。因此，为了有效促进机械制造业进一步发展，需要对机械制造工艺以及机械设备的加工工艺进行深入研究，提高其工艺水平。
2 机械加工发展现状分析
我国的机械加工行业的发展，对经济水平的提高有着促进作用。由于受到诸多层面因素影响，机械加工在实际发展过程中还存在着诸多问题有待解决，主要体现在对机械加工的精度要求水平比较低。机械加工的精度是工艺水平的关键指标，但是在实际加工发展过程中，系统在受热的因素影响下就会出现变形的问题，这样造成了加工精度低现象的存在，这也对整体的机械加工的质量有着影响。具体的机械加工中，在加工质量的保障方面缺乏力度，受到材料的性质以及加工产品性价比因素的影响，就对实际的机械加工产生了诸多影响。在未来的发展中，机械加工领域就要注重绿色化的加工工艺应用，能满足实际的发展需求，这样才能有助于机械加工的整体效率水平提高。
3 现代化机械制造工艺的应用
3.1超精密研磨工艺的应用
很多机械加工企业经常将超精密研磨工艺应用子集成电路基板硅片的加工中，因为该产品表面的粗糙度需要达到较高的标准，而传统研磨工艺很难达到这一标准。因此，超精密研磨工艺成为机械加工过程中必不可少的一项工艺。需求是工艺创新的动力，正是有了需求，才会有满足需求工艺的出现。超精密研磨工艺就是在这一背景条件下出现的，可以说，新型研磨方法和原理推动了超精密句磨工艺的发展。
3.2激光工艺的应用
此种工艺多被机械制造类企业用于进行精密零部件加工制作方面。借助计算机辅助设计功能，使企业得以制作出合格的、品质过硬的零部件。另外就是，在对一些难以处理的机械零部件加工过程中，传统的制作工艺对此无能为力，而通过激光工艺，则能够攻克这一工艺难关。从这个意义来看，激光工艺对机械制造类企业的零部件加工意义重大。对大多数机械制造类企业而言，为使加工、制作的设备具备卓越的性能，并且坚固耐用，必须对机械零部件施以热处理工艺，以提升零部件与设备的耐用性。在应用机械制造工艺的过程中，一般通过在零件的表面添加熔覆材料，可有效保障耐磨程度，在零部件的表面形成一层保护层。因此，在机械制造工艺中可融人激光的高温特征，以此完成热处理工序，固化零件表面。另外，激光工艺可用于模具修复，从而使模具的寿命得以延长，进而为企业降低模具制作成本。
3.3自动化工艺的应用
欧美国家普遍工业化程度较高，在这些国家的机械制造领域，对于数控机床工艺的应用相对较早。制造业企业注重工艺革新，相继研发出了产品加工中心、柔性制造系统等工艺，这些工艺推动了制造业企业向智能化制造工艺的转型。对比于欧美国家制造业企业对工艺革新的重视程度，国内企业在这一方面明显处于落后境地，当前国内只有少部分企业应用了柔性制造单元工艺。目前，机械制造业面临着巨大的挑战与新的机遇。因此，我国机械制造业不能单纯的沿着20世纪凸轮及其机构为基础采用专用机床、专用夹具、专用刀具组成的流水式生产线--刚性自动化发展。而是要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。
3.4机床工艺的应用
在干式加工中，切削部位容易产生切削热，如果不能及时做好散热，就会导致机床受热不均衡，使机床变形，机床一旦变形，就会导致加工精度不准确。因此，循环冷却是机床必须配备的系统，它可以有效分散切削产生的热量，具有较好的隔热作用。实验表明，在高速切削条件下，干式切削可以有效减少刀具、机床、工件的热量。由于干切削所产生的切屑较为干燥，也可以将干切屑的机床设计为成立轴和倾斜式的床身。机床工作台的倾斜盖板必须采用隔热材料制作，并在机床上设置过滤系统，以便排除加工产生的灰尘，有效隔离机床的重要部位。随着科技的快速发展，机床工艺的切削加工艺也在迅猛发展，而高速切削机床工艺的快速发展为干切削营造了良好加工条件，相对精密的切削机床来说，还可以在机床設置监控系统，以有效检测切削部位的温度和切削力度，检测刀具的磨损程度，同时配备机床补充装置。
3.5低温切削工艺的应用
低温切削工艺一般使用于相对难度较大的材料加工中，如高锰钢、钛合金、淬硬钢等，需要配置一些低温冷风装置，如间接冷却装置、氮气流装置等。由于这些装置成本比较高，因此机械加工工艺发展受到限制。在某些发达国家中，低温冷风切削工艺的研究已经比较成熟，已广泛应用于各大机械加工企业中，尤其是在日本应用较为普遍。我国对其也进行了深入研究，相信未来我国的低温风冷装置也会得到广泛应用。
3.6模具成型工艺
在汽车零部件生产中经常会用到模具成型工艺，而且采用该工艺加工生产的零部件要占到50%以上。从模具深加工的角度来分析，其中最关键的环节是如何提高模具器材加工精度，而这也是衡量一个国家科技水平的重要标准之一。通过利用电解加工工艺能够使模具加工精度达到微米级，而且零部件的表层光滑，能达到较高的质量，足以满足生产需求。
4 结语
综上所述，在机械制造业应用现代机械制造工艺，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。新时期，为了有效扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与工艺，使得现代机械制造工艺能够更好的服务于机械制造，促进我国机械制造行业综合竞争力的提升。
参考文献：
[1]冯培恩，刘伟平，马友才，等.机械制造工艺对称性的概念体系及其应用思路[J].工程设计学报，2010，17（3）：161-167.
[2]宋冬冬，芮执元，刘军，等.机床床身结构优化的轻量化工艺[J].机械制造，2012，50（5）：65-69.
[3]王敏.浅析数控机床工艺现状[J].机械制造，2012，50（8）：49-51.