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今年5月6日，国务院批准并出台了《国务院关于支持云南省加快建设面向西南开放重要桥头堡的意见》(以下简称《意见》)。《意见》的出台，将在很大程度上将改变云南相关产业和企业的发展轨迹。《意见》中提到， “稳妥推进现代煤化工升级示范工程建设，合作发展新型煤化工产业”。受这一精神的直接影响，云南煤化集团迎来了千载难逢的发展机遇。
创新之路
云南煤化集团既是一家老企业，又是一家新集团。所谓老企业，是因其成员单位中有的已70多年历史；所谓新集团，是因其组建至今不过6~ 2005年8月30日，由原云南石化集团(部分)与原东源集刚整合而成的云南煤化工集团有限公司(以下简称云南煤化集团)正式挂牌。
在此背景下，走怎样的发展道路，就成为了摆在云南煤化集团董事长、党委书记赵孟云面前的第一道选择题。作为掌舵人，赵孟云对集团有着清醒的认识：“云南煤化集团的优势和劣势都非常明显。”
在云南煤化集团所属单位中，有多年专注于煤化工领域，并在业内享有盛名的企业：上世纪50年代，中国曾从当时的东德引进了三套煤化工装置，如今，其它两套早已被淘汰，而云南煤化集团的这台装置经过多次技改升级，至今还在正常运转并不断刷新许多经济技术指标，这令德方技术人员感慨不已。经过几十年的技术沉淀和经验积累，云南煤化集团拥有很高的技术起点。尤其是在低热质褐煤应用领域，云南煤化拥有23项专利技术，其中多项处于国际领先水平。可以说，科技创新为云南煤化集团的发展奠定了良好的基础。
毋庸置疑，云南煤化集团的技术优势是明显的，但劣势也客观存在。特别是其煤炭资源相对较差，煤炭热值较低，无论是储量还是开采条件都难与大多数同行比肩。
“这样的资源禀赋，离开科技创新，离开技术进步，云南煤化集团难以生存发展。”因此赵孟云认为，“科技创新是集团发展的根本，为集团的发展提供着不竭的动力”。这是云南煤化在较短时期内实现跨越发展的核心动力所在。
科技引领云南煤化集团插上了腾飞的翅膀。2007年11月，集团销售收入突破100亿元，2010年12月突破200亿元，实现了五年翻两番的既定目标(从成立之初的51亿元，增长到208亿元)。集团连续五年跻身中国企业500强，2009年被评为中国最具创新力企业，成为新型煤化工和清洁能源产业的明星企业。
创新之果
组建六年以来，云南煤化集团十分注重科技创新，把原始创新、引进创新、集成创新相结合，抓住产业发展的重大关键性技术，取得了技术上的领先优势。先后获得了甲醇一步法制汽油技术专利，拥有的5.5米侧装捣固焦炉技术、焦炉气制甲醇技术、褐煤液化煤制油)技术、碎煤熔渣加压气化技术等一批技术处于国际国内领先地位。集团把这些科技成果迅速转化为现实生产力，项目建设成果丰硕，产能有效释放，新技术对集团经济效益的贡献十分明显。
煤气化技术是发展煤化工的基础，也是煤化工产业的关键技术，就是把黑色的固体煤有效成分气化以后，捕捉进行液化，再转化为五颜六色的固体进行应用。物理过程听起来很简单，但是化学过程非常复杂。目前，云南煤化已成功开发了碎煤熔渣加压气化技术。该技术目前已在其旗下的解化公司15万吨二甲醚、配套20万吨甲醇项目应用投产。
早在2006年，云南煤化仅用了三年时间就完成了侧装捣固焦炉技术从4.3米提升到5.5米，达到了世界先进水平，奠定了中国炼焦工业的新标准。在此之前、巾国的侧装捣固焦炉技术从3.8米提升到4.3米，几乎用了二十年时问。一股而言，炼焦技术的主要阵地在钢铁业，而这次却是在一家煤化工企业出现了突破。对此．中国炼焦协会认为，“这是中国炼焦工作者对世界炼焦工业发展作出的重大贡献，标志着中围炼焦煤气利用和煤化工工业的发展进入了一个新的阶段。”
云南煤化还创新性地解决了甲醇一步法制汽油技术。赵孟云透露：“目前，全球公认的煤制油技术有三种：一种是神华使用的煤炭直接液化法，另一种是南非萨索尔集团的间接法，第三种是云南煤化联合中科院山西煤化所、赛鼎工程公司联合研制的甲醇一步法制汽油技术。前两者都是引进技术，只有后者才拥有完全自主知识产权。”应用该技术建设的3500吨／年甲醇制汽油工业化装置2007年12月一次投料试车成功，生产出合格的93#汽油，为中国煤制油技术发展开辟了一条可靠的全新技术路线。这一技术引起了国内外的广泛关注，印尼的一位部长对此非常感兴趣，准备将其引入印尼。
云南煤化集团对待科技创新有着明显的“实用主义”态度，即所有创新成果除了经过专家在研究所反复试验、反复论证外，还需要能在自己工厂的大型装置上投产。对于自己研究所里的那些还没有投入实际运营的技术，云南煤化集团一概不视为成果。
事实上，仅焦炉煤气制甲醇这项新技术，每年就为云南煤化增加焦炭以外的产品产值达9亿元。除内部运营以外，云南煤化还在业内积极推广自己的新技术，目前仅5.5米侧装捣同焦炉就在国内销售了50多台。
目前，科技创新带来的收益已占到云南煤化集团200亿销售收入的一半，而云南煤化集团的目标则是占到70％。
创新之基
煤化工是一个资金、人才、技术密集型产业，几个要素缺一不可。“作为集成技术产业，煤化工对人才的需求很全面，不仅要懂行的领导人才、还要有一大批专业技术人员和熟练技工队伍。”
在赵孟云看来，不少大型企业并不缺乏资源和资金，但煤化工产业发展却一直比较缓慢，与系统性人才构成缺乏当有直接关系。
赵孟云认为，集团发展的根本是科技创新，科技创新的基础在人才。通过内培外训等方式，加快人才培养和成长速度。集团与云南财经大学、昆明理工大学等高校分别签订了人才培养战略合作协议；打破学历、资历、职务、职称等制约，不拘一格选用人才，建立了多层次的人才后备队伍；实施了人才素质工程的“师带徒”、工种带头人评聘以及“首席工人制”等制度；实施了非经营管理人才激励办法等多角度、多层次的激励措施；开展了班组长集中轮训、岗位劳动竞赛和技术比武等活动。
为解决资金问题，云南煤化集团一方面积极引进战略合作伙伴，如三峡集团、中化集团、太原重工等，一方面借力资本市场。在做好旗下上市公司云维股份直接融资的同时，云南煤化还将加快培育2-3个上市公司，多渠道增强融资功能，从根本上解决发展资金的问题。“未来我们还要最大限度发挥技术优势，以后不再销售专利，而是拿技术入股，增强企业持续盈利能力。”赵孟云透露。
山西省委书记袁纯清前不久曾提到过一本名为《跨越油气时代：甲醇经济》的书，在推荐这本书的时候，袁纯清主张应该利用中国煤炭资源丰富的优势，加大对煤炭清洁化和深加工的利用力度。对此，赵盂云认为：“在中国油气资源短缺，煤炭资源丰富的格局中，煤化工理应发挥重要作用。”作为煤化工产业的引领者，云南煤化集团的发展前景值得期待。
创新之路
云南煤化集团既是一家老企业，又是一家新集团。所谓老企业，是因其成员单位中有的已70多年历史；所谓新集团，是因其组建至今不过6~ 2005年8月30日，由原云南石化集团(部分)与原东源集刚整合而成的云南煤化工集团有限公司(以下简称云南煤化集团)正式挂牌。
在此背景下，走怎样的发展道路，就成为了摆在云南煤化集团董事长、党委书记赵孟云面前的第一道选择题。作为掌舵人，赵孟云对集团有着清醒的认识：“云南煤化集团的优势和劣势都非常明显。”
在云南煤化集团所属单位中，有多年专注于煤化工领域，并在业内享有盛名的企业：上世纪50年代，中国曾从当时的东德引进了三套煤化工装置，如今，其它两套早已被淘汰，而云南煤化集团的这台装置经过多次技改升级，至今还在正常运转并不断刷新许多经济技术指标，这令德方技术人员感慨不已。经过几十年的技术沉淀和经验积累，云南煤化集团拥有很高的技术起点。尤其是在低热质褐煤应用领域，云南煤化拥有23项专利技术，其中多项处于国际领先水平。可以说，科技创新为云南煤化集团的发展奠定了良好的基础。
毋庸置疑，云南煤化集团的技术优势是明显的，但劣势也客观存在。特别是其煤炭资源相对较差，煤炭热值较低，无论是储量还是开采条件都难与大多数同行比肩。
“这样的资源禀赋，离开科技创新，离开技术进步，云南煤化集团难以生存发展。”因此赵孟云认为，“科技创新是集团发展的根本，为集团的发展提供着不竭的动力”。这是云南煤化在较短时期内实现跨越发展的核心动力所在。
科技引领云南煤化集团插上了腾飞的翅膀。2007年11月，集团销售收入突破100亿元，2010年12月突破200亿元，实现了五年翻两番的既定目标(从成立之初的51亿元，增长到208亿元)。集团连续五年跻身中国企业500强，2009年被评为中国最具创新力企业，成为新型煤化工和清洁能源产业的明星企业。
创新之果
组建六年以来，云南煤化集团十分注重科技创新，把原始创新、引进创新、集成创新相结合，抓住产业发展的重大关键性技术，取得了技术上的领先优势。先后获得了甲醇一步法制汽油技术专利，拥有的5.5米侧装捣固焦炉技术、焦炉气制甲醇技术、褐煤液化煤制油)技术、碎煤熔渣加压气化技术等一批技术处于国际国内领先地位。集团把这些科技成果迅速转化为现实生产力，项目建设成果丰硕，产能有效释放，新技术对集团经济效益的贡献十分明显。
煤气化技术是发展煤化工的基础，也是煤化工产业的关键技术，就是把黑色的固体煤有效成分气化以后，捕捉进行液化，再转化为五颜六色的固体进行应用。物理过程听起来很简单，但是化学过程非常复杂。目前，云南煤化已成功开发了碎煤熔渣加压气化技术。该技术目前已在其旗下的解化公司15万吨二甲醚、配套20万吨甲醇项目应用投产。
早在2006年，云南煤化仅用了三年时间就完成了侧装捣固焦炉技术从4.3米提升到5.5米，达到了世界先进水平，奠定了中国炼焦工业的新标准。在此之前、巾国的侧装捣固焦炉技术从3.8米提升到4.3米，几乎用了二十年时问。一股而言，炼焦技术的主要阵地在钢铁业，而这次却是在一家煤化工企业出现了突破。对此．中国炼焦协会认为，“这是中国炼焦工作者对世界炼焦工业发展作出的重大贡献，标志着中围炼焦煤气利用和煤化工工业的发展进入了一个新的阶段。”
云南煤化还创新性地解决了甲醇一步法制汽油技术。赵孟云透露：“目前，全球公认的煤制油技术有三种：一种是神华使用的煤炭直接液化法，另一种是南非萨索尔集团的间接法，第三种是云南煤化联合中科院山西煤化所、赛鼎工程公司联合研制的甲醇一步法制汽油技术。前两者都是引进技术，只有后者才拥有完全自主知识产权。”应用该技术建设的3500吨／年甲醇制汽油工业化装置2007年12月一次投料试车成功，生产出合格的93#汽油，为中国煤制油技术发展开辟了一条可靠的全新技术路线。这一技术引起了国内外的广泛关注，印尼的一位部长对此非常感兴趣，准备将其引入印尼。
云南煤化集团对待科技创新有着明显的“实用主义”态度，即所有创新成果除了经过专家在研究所反复试验、反复论证外，还需要能在自己工厂的大型装置上投产。对于自己研究所里的那些还没有投入实际运营的技术，云南煤化集团一概不视为成果。
事实上，仅焦炉煤气制甲醇这项新技术，每年就为云南煤化增加焦炭以外的产品产值达9亿元。除内部运营以外，云南煤化还在业内积极推广自己的新技术，目前仅5.5米侧装捣同焦炉就在国内销售了50多台。
目前，科技创新带来的收益已占到云南煤化集团200亿销售收入的一半，而云南煤化集团的目标则是占到70％。
创新之基
煤化工是一个资金、人才、技术密集型产业，几个要素缺一不可。“作为集成技术产业，煤化工对人才的需求很全面，不仅要懂行的领导人才、还要有一大批专业技术人员和熟练技工队伍。”
在赵孟云看来，不少大型企业并不缺乏资源和资金，但煤化工产业发展却一直比较缓慢，与系统性人才构成缺乏当有直接关系。
赵孟云认为，集团发展的根本是科技创新，科技创新的基础在人才。通过内培外训等方式，加快人才培养和成长速度。集团与云南财经大学、昆明理工大学等高校分别签订了人才培养战略合作协议；打破学历、资历、职务、职称等制约，不拘一格选用人才，建立了多层次的人才后备队伍；实施了人才素质工程的“师带徒”、工种带头人评聘以及“首席工人制”等制度；实施了非经营管理人才激励办法等多角度、多层次的激励措施；开展了班组长集中轮训、岗位劳动竞赛和技术比武等活动。
为解决资金问题，云南煤化集团一方面积极引进战略合作伙伴，如三峡集团、中化集团、太原重工等，一方面借力资本市场。在做好旗下上市公司云维股份直接融资的同时，云南煤化还将加快培育2-3个上市公司，多渠道增强融资功能，从根本上解决发展资金的问题。“未来我们还要最大限度发挥技术优势，以后不再销售专利，而是拿技术入股，增强企业持续盈利能力。”赵孟云透露。
山西省委书记袁纯清前不久曾提到过一本名为《跨越油气时代：甲醇经济》的书，在推荐这本书的时候，袁纯清主张应该利用中国煤炭资源丰富的优势，加大对煤炭清洁化和深加工的利用力度。对此，赵盂云认为：“在中国油气资源短缺，煤炭资源丰富的格局中，煤化工理应发挥重要作用。”作为煤化工产业的引领者，云南煤化集团的发展前景值得期待。