论文部分内容阅读
与钢铁行业一样，有色金属冶炼行业也是耗能、污染重灾区。因此，节能减排也就成为整个行业的共同难题。主业均为有色金属产业的云南冶金集团，一直把节能减排作为企业调整产业结构、转变发展方式的重要抓手，致力于建设资源节约型、环境友好型企业。“十一五”期间，云南冶金节约能源达25万吨标煤，完成减排SO22181吨，“三废”排放总量大幅下降。不仅圆满完成了云南省政府下达的节能减排目标，而且还通过节能减排工作的开展，促进了集团产业、产品结构的优化，使得集团可持续发展后劲和竞争力大大增强。
制度保障
重视节能减排在云南冶金有着良好的传承。在10年前，云南冶金集团决策层就已经形成“只有夕阳技术，没有夕阳产业”的共识。在这一认识的统领下，采用高新先进适用技术改造传统有色金属产业，对产业技术结构实施战略性调整，带动生产建设发展，提高整体竞争实力的总体思路成为了云南冶金集团科学发展的突破口。
云南冶金董事长董英当时是集团的副总，也参与了前述共识的讨论。他回忆称：“集团当时规划的两个主打项目——云铝股份二期技改和曲靖有色基地建设均以环保、节能为主线，以提高技术装备水平为目标来进行实施的。”
云铝股份二期技改的完成使云铝成为中国电解铝工业的标杆，在能耗、排放、利润创造水平等各方面都达到了当时国内电解铝生产企业的最高水平，并且成为全国有色行业唯一一家被全国环保总局评为“环境友好企业”。
到了2007年，云南冶金成立了节能减排领导小组，集团总经理田永亲自担任领导小组组长。建立健全了节能减排、循环经济管理制度，进一步理顺了节能减排、循环经济工作流程，使集团节能减排管理工作更加科学化、规范化。
8家重点生产耗能企业各自制定了减排目标方案，并建立健全检查考核体系，落实年度目标责任，建立长效工作机制。根据年度目标持续修改奖惩办法。坚持“一厂一策”，以本企业历史最好指标作为基准指标，一年调整一次，并将考核指标与企业领导班子年薪挂钩，指标层层分解，做到了目标明确，责任落实。
在环境保护方面，云南冶金落实企业环保“三同时”制度，无论是新建项目，还是在企业运行上都加强监督与管理，加强对企业“排污许可证”的申报、管理、检查工作。强化工程减排和管理减排，加强环境监督，确保已建成污染治理设施有效稳定运行；其次开展清洁生产内部考核，创建文明卫生生产线，定期委托环境监测部门进行环境监测，及时跟踪污染源控制和排放情况，对废水、废气、固体废物及噪声等进行排查，确保环保设施运转正常；再次健全环保设施故障应急机制与环境影响应急预案管理工作机制，成立工作领导机构，实行专人专职负责制度。建立烟气在线监控装置，及时跟踪污染源控制情况。加强固体废弃物的跟踪管理和风险管理，按要求进行分类、收集和处置，工业垃圾安全处置率达100％。
技术支持
除了制度保证之外，先进的技术也成为云南冶金发展两型企业的重要支持。
云南冶金通过加大投入，建设了一批科技创新和研发平台。目前云南冶金拥有1个国家级技术中心、1个国家级国际合作基地、1个国家甲级大型综合设计研究院、1个博士后科研工作站等多个研发平台。组建了云南冶金科技(美国)公司，进一步加强国际技术交流合作。积极引进先进设备，促进节能减排进程。
云南冶金旗下的新立有色公司转入钛产业开发建设后，再拟引进乌克兰的单极槽技术，但是建设过程中，又出现了更为先进的多极槽技术，集团经过论证，以壮士断腕的魄力毅然决定改用多极槽技术。尽管花费较高，但多极槽技术可使每吨镁电解能耗从18000度电降低到10000～11000度电，污染排放接近零排放标准。
同时，对科技的重视和科技投入的增加，大大丰富了云南冶金的节能减排和环境保护能力。
云锅公司自主开发了曲面阴极铝电解槽节能技术，随着该技术的示范应用和全面推广，将使目前的电解吨铝综合交流电耗下降600—800kwh。在铅锌产业上，云南冶金成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，该技术改变了传统湿法炼锌工艺二：氧化硫尾气外排对环境的影响，突破r传统湿法炼锌工艺难以经济、有效处理高铁硫化锌精矿资源的现状。
云南冶金集团与云南亚太环境工程设计研究有限公司签订“电解铝行业低浓度S02烟气治理回收利用和CO2减排技术研究及产业示范化项目”。云铝公司则在电解铝工业首次采用氨一硫铵法脱硫技术，
“卜一五”末，在确保达标排放的肇础上削减SO2 400吨／年，生产农用氨肥1200吨，2010年被评为国家资源节约型和环境友好型两型企业。
结构调整
“十一五”期间，云南冶金完成节能量达25.17万吨标准煤，旗下的云铝公司获中华宝钢环境优秀奖，驰宏公司被列为国家第一批循环经济试点企业，5家企业获全国绿化模范单位、全国绿化先进集体称号。绿色矿山和花园式工厂正在成为云南冶金集团下属企业的一道亮丽的风景。
截至20lO年末，云南冶金集团资产总额达到433亿元、净资产167亿元，是2005年的四倍多，年均增长30％以上。
但是，而对成绩，董英并没有自满。相反，在云南冶金2011年度工作会议上，董英郑重提到：“我国在转方式、调结构背景下经济增速将进一步放缓，而且将实施更加严厉的产业调控政策，节能减排、低碳经济、循环经济、绿色发展的要求越来越高，产业发展面临许多新课题和新挑战。”
因此，云南冶金针对云南省委提出的“完善矿电结合政策，加快发展现代新型载能产业”等战略机遇，以建设两型企业为契机，积极推行矿电一体化，加快企业科学发展。
云南拥有丰富的水电资源，而能源优势，特别是清洁能源(水电)优势更加明显。云南冶金将实行有色和水电产：业发展融合和优势互补，采用水—电铝产业链模式，进一步将创建两型企业与企业转方式调结构结合起来，提升集团整体的环保水平和社会形象，提高集团综合竞争力和知名度。
制度保障
重视节能减排在云南冶金有着良好的传承。在10年前，云南冶金集团决策层就已经形成“只有夕阳技术，没有夕阳产业”的共识。在这一认识的统领下，采用高新先进适用技术改造传统有色金属产业，对产业技术结构实施战略性调整，带动生产建设发展，提高整体竞争实力的总体思路成为了云南冶金集团科学发展的突破口。
云南冶金董事长董英当时是集团的副总，也参与了前述共识的讨论。他回忆称：“集团当时规划的两个主打项目——云铝股份二期技改和曲靖有色基地建设均以环保、节能为主线，以提高技术装备水平为目标来进行实施的。”
云铝股份二期技改的完成使云铝成为中国电解铝工业的标杆，在能耗、排放、利润创造水平等各方面都达到了当时国内电解铝生产企业的最高水平，并且成为全国有色行业唯一一家被全国环保总局评为“环境友好企业”。
到了2007年，云南冶金成立了节能减排领导小组，集团总经理田永亲自担任领导小组组长。建立健全了节能减排、循环经济管理制度，进一步理顺了节能减排、循环经济工作流程，使集团节能减排管理工作更加科学化、规范化。
8家重点生产耗能企业各自制定了减排目标方案，并建立健全检查考核体系，落实年度目标责任，建立长效工作机制。根据年度目标持续修改奖惩办法。坚持“一厂一策”，以本企业历史最好指标作为基准指标，一年调整一次，并将考核指标与企业领导班子年薪挂钩，指标层层分解，做到了目标明确，责任落实。
在环境保护方面，云南冶金落实企业环保“三同时”制度，无论是新建项目，还是在企业运行上都加强监督与管理，加强对企业“排污许可证”的申报、管理、检查工作。强化工程减排和管理减排，加强环境监督，确保已建成污染治理设施有效稳定运行；其次开展清洁生产内部考核，创建文明卫生生产线，定期委托环境监测部门进行环境监测，及时跟踪污染源控制和排放情况，对废水、废气、固体废物及噪声等进行排查，确保环保设施运转正常；再次健全环保设施故障应急机制与环境影响应急预案管理工作机制，成立工作领导机构，实行专人专职负责制度。建立烟气在线监控装置，及时跟踪污染源控制情况。加强固体废弃物的跟踪管理和风险管理，按要求进行分类、收集和处置，工业垃圾安全处置率达100％。
技术支持
除了制度保证之外，先进的技术也成为云南冶金发展两型企业的重要支持。
云南冶金通过加大投入，建设了一批科技创新和研发平台。目前云南冶金拥有1个国家级技术中心、1个国家级国际合作基地、1个国家甲级大型综合设计研究院、1个博士后科研工作站等多个研发平台。组建了云南冶金科技(美国)公司，进一步加强国际技术交流合作。积极引进先进设备，促进节能减排进程。
云南冶金旗下的新立有色公司转入钛产业开发建设后，再拟引进乌克兰的单极槽技术，但是建设过程中，又出现了更为先进的多极槽技术，集团经过论证，以壮士断腕的魄力毅然决定改用多极槽技术。尽管花费较高，但多极槽技术可使每吨镁电解能耗从18000度电降低到10000～11000度电，污染排放接近零排放标准。
同时，对科技的重视和科技投入的增加，大大丰富了云南冶金的节能减排和环境保护能力。
云锅公司自主开发了曲面阴极铝电解槽节能技术，随着该技术的示范应用和全面推广，将使目前的电解吨铝综合交流电耗下降600—800kwh。在铅锌产业上，云南冶金成功研发高铁硫化锌精矿加压酸浸技术和IY沉没熔炼技术，该技术改变了传统湿法炼锌工艺二：氧化硫尾气外排对环境的影响，突破r传统湿法炼锌工艺难以经济、有效处理高铁硫化锌精矿资源的现状。
云南冶金集团与云南亚太环境工程设计研究有限公司签订“电解铝行业低浓度S02烟气治理回收利用和CO2减排技术研究及产业示范化项目”。云铝公司则在电解铝工业首次采用氨一硫铵法脱硫技术，
“卜一五”末，在确保达标排放的肇础上削减SO2 400吨／年，生产农用氨肥1200吨，2010年被评为国家资源节约型和环境友好型两型企业。
结构调整
“十一五”期间，云南冶金完成节能量达25.17万吨标准煤，旗下的云铝公司获中华宝钢环境优秀奖，驰宏公司被列为国家第一批循环经济试点企业，5家企业获全国绿化模范单位、全国绿化先进集体称号。绿色矿山和花园式工厂正在成为云南冶金集团下属企业的一道亮丽的风景。
截至20lO年末，云南冶金集团资产总额达到433亿元、净资产167亿元，是2005年的四倍多，年均增长30％以上。
但是，而对成绩，董英并没有自满。相反，在云南冶金2011年度工作会议上，董英郑重提到：“我国在转方式、调结构背景下经济增速将进一步放缓，而且将实施更加严厉的产业调控政策，节能减排、低碳经济、循环经济、绿色发展的要求越来越高，产业发展面临许多新课题和新挑战。”
因此，云南冶金针对云南省委提出的“完善矿电结合政策，加快发展现代新型载能产业”等战略机遇，以建设两型企业为契机，积极推行矿电一体化，加快企业科学发展。
云南拥有丰富的水电资源，而能源优势，特别是清洁能源(水电)优势更加明显。云南冶金将实行有色和水电产：业发展融合和优势互补，采用水—电铝产业链模式，进一步将创建两型企业与企业转方式调结构结合起来，提升集团整体的环保水平和社会形象，提高集团综合竞争力和知名度。