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弹性元件式压力表在工业生产过程中被广泛应用，它主要是利用在压力真空作用下，使弹性敏感元件（弹簧管）产生形变，并通过传动装置传递到指示装置，它的结构是利用弹性敏感元件在压力或疏空（负压力）的作用下，自由端子产生位移，带动传动机构（机芯）进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指示被测压力或真空的量值。在压力量值传递中，从标准器将压力传递到压力测量仪表是仪表指示准确、可靠的保证，最后由指针及分度盘显示出测试的压力值。
压力表是用在锅炉、压力容器以及有压力的装置上，它的安装、使用直接关系到人们的生产、生活等各方面，甚至还涉及到人的生命、财产安全，因此定期校验压力表作为强检项目尤为必要。根据JJG49—2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》和JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求，并依据笔者多年从事压力表调修校验工作的经验，对弹性元件式压力表常见的问题及调修探讨如下：
一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修
检测中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允许误差范围内，经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起的机座与表壳变形造成的。这时只要拆下表壳用小锤锤平变形部分、调整中心轴后通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、使用中示值出现波动，压力明显下降的调修
指针波动的原因有游丝损坏、旋塞或是弯管通道局部被堵塞，或是中心轴两端弯曲、轴两端转动不同心等。压力明显下降这类问题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理，如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板对内部弹簧管做进一步检查。
三、指针不能回零位现象的调修
指针不回零可能是因为游丝没有盘紧或扩张大，应适当盘紧或扩张大游丝；或是因为机芯位置不当、传动比过小，应适当调整方位，将传动比调大。另外还有可能是指针松动游丝老化、弹性不够，或弹性元件（弹簧管）变形，管内污垢太厚，应适当清理、调修和更换。
四、游丝引起的轻敲位移超差的调修
游丝产生的反作用力用于消除传动机构回程的影响，要求用弹性好、延展性好的材料，压力表调修过程中在排除其他因素影响的前提下，轻敲位移超差，大多数是在游丝逆时针安装的情况下发生的，而且无论如何调整游丝松紧度都无法有效减小其位移量，此时只要把游丝从机芯上拆下，在顺时针安装并调修至松紧适度，就可以消除轻敲位移超差这一问题。
五、表芯游丝紊乱的调修
压力表表芯游丝如果出现紊乱的情况，会导致示值超过规定的误差范围，表芯游丝紊乱的情况是压力表中普遍存在的一种现象，导致该问题出现的主要原因是压力表在进行压力测试过程中，压力突然发生大幅度变化所引起的。另外，如果压力表的中心齿轮与扇形齿边缘的距离超越规定范围，会导致压力表内部在使用的过程中发生震动，引起表芯游丝的紊乱。针对该问题，在对表芯游丝进行调修的过程中，可以通过轻轻拨动扇形齿轮来调整其与中心齿轮的距离，使游丝恢复原状。如果在调整齿轮距离后，游丝弹力不足，且表面存在锈蚀现象，应该更换新的游丝，并调整好位置。
六、压力表渗油问题及调修
压力表渗油可能是接头不牢固，由于接头连接不牢固造成的渗油可以采取将接头位置的螺母紧固的办法即可。压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不好，对于这种现象，应该采取将压力表旋紧，或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固。如压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕生料带来进行处理。
七、齿轮干涉情况的调修
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的二分之一，由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致，对于在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应该视情况而定。如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齿轮良好的情况下，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上、长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的齿合面发生改变，原磨损部分不再处于齿合范围内，从而保证压力表正常运转。
八、压力示值误差变化的调修
1.如果弹性元件（弹簧管）发生变形，会导致其位移值与压力变化值的比例出现波动，导致压力示值误差值产生变化，此时应对弹性元件（弹簧管）进行更换。
2.压力表内部齿轮传动比出现偏差，此时需要重新调整各齿轮之间的传动比。
3.齿轮夹板与底板的连接不正确，会导致齿轮位置和方向的偏移。
4.指针初始位置不准确、压力表内部游丝变形等，需要对指针位置及游丝位置进行重新调整或更换新的游丝。
九、被检表误差先正后负或先负后正的调修
被检测压力表出现示值误差时，可以根据示值误差的正负值对压力表进行调修。通常情况下，压力表指针正对表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂应形成一个直角，当示值出现误差时，这个角度会发生变化。在进行压力表调修时，应首先对示值误差状况进行查看。如果出现先正后负的情况，可以对机芯进行顺时针转动或者通过连杆自由端外移的方式来调整连杆与扇形齿臂之间的角度；如果出现先负后正的误差，则将机芯或者连杆进行相反方向的调整。
十、精密压力表出现超差现象的调修
精密压力表无零点限止钉，有时会出现零点的正或负超差现象，这是由弹性元件（弹簧管）的弹性后效、弹性迟滞及残余变形量积累，或是在测压过程中超压使齿轮脱开齿合位置，或者是在快速泄压过程中使齿轮初始齿合位置脱开再齿合，弹性元件的材料疲劳、强度降低等原因引起的。调修此类超差，可以先取下指针和表盘调整游丝张紧度，然后再重新安装表盘和指针，即可消除超差。如果超差极小，也可以调整表盘来消除误差现象。
十一、耐震压力表里面的油变黄问题
耐震压力表应填充硅油才能起到良好的效果，而一般的生产厂家用成本较低的甘油代替硅油进行生产，甘油在一般坏境中也能很好地起到耐震效果，但甘油时间长了会发黄，其原因是压力表里面的内部元件使用了酸处理，残留的酸会分解铜分子，使耐震表里的甘油变黄发黑，另外一个原因可能是填充了不符合标准的硅油，很容易与密封件产生化学反应，使耐震表中的油变黄发黑。
十二、回程误差超差的调修
1.在使用压力表的过程中，如果其内部的各零部件结合处的活动间隙过大，就容易导致回程误差出现超差现象，这种间隙主要是由于结构松动以及零部件磨损导致的。针对这一问题，可以通过对零部件进行轻微调整来解决，如果磨损严重，通过调整无法解决的需要更换新的零部件。
2.可以通过收缩和放大游丝的方式降低回程误差值，在调整的过程中应保证在调整之后，游丝仍然具有一定的反力矩。
3.压力表内部零件在运转过程中，如果受到某些因素的影响，会导致其运转不正常，也容易导致回程误差超差，比如内部零件连接过紧、变形等。针对压力表回程误差超差的问题，应该对其内部零件进行逐一检查，在查明原因之后，进行针对性处理。
综上所述，多种原因可能导致弹性元件式压力表发生故障，工作人员在长期的检定工作中，应对弹性元件式压力表检定常见的故障现象进行详细系统分析，对引起原因比较复杂的非线性误差，及轻敲位移超差故障现象进行重点分析，掌握其调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到一些效果。在处理的过程中，还需要具体检查，以确定故障的具体原因，并根据原因进行具体的调修，保证压力表的误差在允许误差范围内，以确保工作的准确性。
（作者单位：忻州市质量技术监督检验测试所）
压力表是用在锅炉、压力容器以及有压力的装置上，它的安装、使用直接关系到人们的生产、生活等各方面，甚至还涉及到人的生命、财产安全，因此定期校验压力表作为强检项目尤为必要。根据JJG49—2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》和JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》的要求，并依据笔者多年从事压力表调修校验工作的经验，对弹性元件式压力表常见的问题及调修探讨如下：
一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修
检测中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允许误差范围内，经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起的机座与表壳变形造成的。这时只要拆下表壳用小锤锤平变形部分、调整中心轴后通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、使用中示值出现波动，压力明显下降的调修
指针波动的原因有游丝损坏、旋塞或是弯管通道局部被堵塞，或是中心轴两端弯曲、轴两端转动不同心等。压力明显下降这类问题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理，如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板对内部弹簧管做进一步检查。
三、指针不能回零位现象的调修
指针不回零可能是因为游丝没有盘紧或扩张大，应适当盘紧或扩张大游丝；或是因为机芯位置不当、传动比过小，应适当调整方位，将传动比调大。另外还有可能是指针松动游丝老化、弹性不够，或弹性元件（弹簧管）变形，管内污垢太厚，应适当清理、调修和更换。
四、游丝引起的轻敲位移超差的调修
游丝产生的反作用力用于消除传动机构回程的影响，要求用弹性好、延展性好的材料，压力表调修过程中在排除其他因素影响的前提下，轻敲位移超差，大多数是在游丝逆时针安装的情况下发生的，而且无论如何调整游丝松紧度都无法有效减小其位移量，此时只要把游丝从机芯上拆下，在顺时针安装并调修至松紧适度，就可以消除轻敲位移超差这一问题。
五、表芯游丝紊乱的调修
压力表表芯游丝如果出现紊乱的情况，会导致示值超过规定的误差范围，表芯游丝紊乱的情况是压力表中普遍存在的一种现象，导致该问题出现的主要原因是压力表在进行压力测试过程中，压力突然发生大幅度变化所引起的。另外，如果压力表的中心齿轮与扇形齿边缘的距离超越规定范围，会导致压力表内部在使用的过程中发生震动，引起表芯游丝的紊乱。针对该问题，在对表芯游丝进行调修的过程中，可以通过轻轻拨动扇形齿轮来调整其与中心齿轮的距离，使游丝恢复原状。如果在调整齿轮距离后，游丝弹力不足，且表面存在锈蚀现象，应该更换新的游丝，并调整好位置。
六、压力表渗油问题及调修
压力表渗油可能是接头不牢固，由于接头连接不牢固造成的渗油可以采取将接头位置的螺母紧固的办法即可。压力表未拧紧，与接头内部的垫圈密封不好，对于这种现象，应该采取将压力表旋紧，或者是将与压力表连接的垫圈加厚的方式，确保压力表与接头位置的连接密封牢固。如压力表的外接头螺纹搭配不当，对于这种情况导致的渗油，可以通过在压力表的外接头上缠绕生料带来进行处理。
七、齿轮干涉情况的调修
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的二分之一，由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致，对于在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应该视情况而定。如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齿轮良好的情况下，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上、长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的齿合面发生改变，原磨损部分不再处于齿合范围内，从而保证压力表正常运转。
八、压力示值误差变化的调修
1.如果弹性元件（弹簧管）发生变形，会导致其位移值与压力变化值的比例出现波动，导致压力示值误差值产生变化，此时应对弹性元件（弹簧管）进行更换。
2.压力表内部齿轮传动比出现偏差，此时需要重新调整各齿轮之间的传动比。
3.齿轮夹板与底板的连接不正确，会导致齿轮位置和方向的偏移。
4.指针初始位置不准确、压力表内部游丝变形等，需要对指针位置及游丝位置进行重新调整或更换新的游丝。
九、被检表误差先正后负或先负后正的调修
被检测压力表出现示值误差时，可以根据示值误差的正负值对压力表进行调修。通常情况下，压力表指针正对表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂应形成一个直角，当示值出现误差时，这个角度会发生变化。在进行压力表调修时，应首先对示值误差状况进行查看。如果出现先正后负的情况，可以对机芯进行顺时针转动或者通过连杆自由端外移的方式来调整连杆与扇形齿臂之间的角度；如果出现先负后正的误差，则将机芯或者连杆进行相反方向的调整。
十、精密压力表出现超差现象的调修
精密压力表无零点限止钉，有时会出现零点的正或负超差现象，这是由弹性元件（弹簧管）的弹性后效、弹性迟滞及残余变形量积累，或是在测压过程中超压使齿轮脱开齿合位置，或者是在快速泄压过程中使齿轮初始齿合位置脱开再齿合，弹性元件的材料疲劳、强度降低等原因引起的。调修此类超差，可以先取下指针和表盘调整游丝张紧度，然后再重新安装表盘和指针，即可消除超差。如果超差极小，也可以调整表盘来消除误差现象。
十一、耐震压力表里面的油变黄问题
耐震压力表应填充硅油才能起到良好的效果，而一般的生产厂家用成本较低的甘油代替硅油进行生产，甘油在一般坏境中也能很好地起到耐震效果，但甘油时间长了会发黄，其原因是压力表里面的内部元件使用了酸处理，残留的酸会分解铜分子，使耐震表里的甘油变黄发黑，另外一个原因可能是填充了不符合标准的硅油，很容易与密封件产生化学反应，使耐震表中的油变黄发黑。
十二、回程误差超差的调修
1.在使用压力表的过程中，如果其内部的各零部件结合处的活动间隙过大，就容易导致回程误差出现超差现象，这种间隙主要是由于结构松动以及零部件磨损导致的。针对这一问题，可以通过对零部件进行轻微调整来解决，如果磨损严重，通过调整无法解决的需要更换新的零部件。
2.可以通过收缩和放大游丝的方式降低回程误差值，在调整的过程中应保证在调整之后，游丝仍然具有一定的反力矩。
3.压力表内部零件在运转过程中，如果受到某些因素的影响，会导致其运转不正常，也容易导致回程误差超差，比如内部零件连接过紧、变形等。针对压力表回程误差超差的问题，应该对其内部零件进行逐一检查，在查明原因之后，进行针对性处理。
综上所述，多种原因可能导致弹性元件式压力表发生故障，工作人员在长期的检定工作中，应对弹性元件式压力表检定常见的故障现象进行详细系统分析，对引起原因比较复杂的非线性误差，及轻敲位移超差故障现象进行重点分析，掌握其调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中收到一些效果。在处理的过程中，还需要具体检查，以确定故障的具体原因，并根据原因进行具体的调修，保证压力表的误差在允许误差范围内，以确保工作的准确性。
（作者单位：忻州市质量技术监督检验测试所）