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摘要：随着《烟草控制框架公约》的通过，国内烟草企业面对愈来愈严峻的竞争压力和社会压力，品质的提升已成为各烟草生产企业的主要课题。异物剔除是提高卷烟内在品质的关键工序，烟草除杂水平的高低对香烟成品的质量有着显著的影响。2013年4月5月，保定卷烟厂卷接包车间连续反馈十余次，反映烟丝含有螺丝、螺母、管箍、石子、标识牌等杂物。烟支或烟丝含杂不仅是一种严重的质量问题，而且会损害切丝机和卷烟机等设备，而且如果是A类杂物，烟支燃烧会释放异味甚至有毒的气体，危害消费者的身心健康。因此，烟丝含杂是保定卷烟厂现阶段亟待解决的工艺质量问题。
关键词：制丝线；杂物；控制
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）08-0171-01
近几年来，国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性，开始考虑对叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予以高效剔除，提高产品的纯度和等级，从而使卷烟成品的质量显著提高，增强产品的市场竞争力。 如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物，是世界烟草企业的一个重点和难点，过去此问题主要在打叶复烤工序考虑，现在日益受到国内烟草企业的重视，在制丝工序上开始考虑。在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的物质。
烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心掉入到生产线的。这些杂物中，特别是橡胶、塑料等A类杂物，如果卷入烟支，当消费者点燃烟支燃烧时会释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大，因此加强制丝线在线杂物控制尤为重要，保证卷烟产品质量安全，保护消费者权益。经过多方面的分析与研究，烟厂制丝线在线杂物的控制应该从以下“人、机、料、法、环”等五个方面入手。
一、生产加工过程中设置除杂点，安排人员挑选除杂
根据保定卷烟厂工藝和设备布局，要求车间在切片工序、松散回潮、预混柜出口、叶片加料工序、增温增湿工序、切丝机工序、烟丝加香工序、刮板回潮工序、压梗工序、切梗丝工序、梗丝加香工序设置除杂人员，开车时段（包括吃饭时段、换班等特殊时段）都要保证必须有人员在岗。同时组织制丝线人工进行除杂培训，教育员工，提高员工的质量意识，提高操作人员的工作效率和工作质量。
二、从设备方面加强杂物控制
1.设备维修、保养、改造、更换时，要妥善做好在线物料的隔离，完成之后必须保证现场清理彻底，地面、设备油污等处彻底清理干净。
2.制丝车间维修人员对滚筒类设备筒体密封圈、输送带、储柜底带、布料车等要定期检查，能够及时发现设备脱落件或者设备磨损件，对老化、磨损的部件及时进行更换，防止设备部件掉落进入在线物。
3.提高在线除杂设备的除杂效率。光谱除杂：定期清理镜头，提高设备的分辨能力，定期检查剔除阀的阀位，保证有效剔除杂物，要求车间每批次烟片都进行记忆，数量为1000，保证参照物的真实有效，优化剔除精度，经过摸索将精度值确定在35-40范围内；金属探测器，为了保证有效探测，优化探测精度和活门开启延时时间。
4.不管是制丝车间还是卷接包车间，禁止使用含有A类杂物材料的清洁工具，要求在各生产区域进行清扫工作。
三、从物料方面加强杂物控制
1.更加关注来料情况，对于发现含有杂物等来料及时收集生产过程的相关信息和存在问题，归纳总结后将信息反馈到原料采购部门。
2.保定烟厂由于设备能力的原因存在烟箱分包的问题，要求原料库片烟组配区，要将场地清理干净，在组配过程中杜绝产生的碎纸片、打包带等杂物进入烟箱。
3.改进烟箱打包带的方式，减少烟箱在运输过程中打包带的破损情况，防止打包带掉落到生产线而引入A类杂物。
4.在制丝生产过程中规范脱箱工的操作行为，杜绝打包带、塑料布等杂物进入生产线。
5.生产现场掉落物料重新使用之前由操作工彻底除杂，工艺质检人员复检确认无杂物之后方能使用。
6.离线和外掺物料在使用之前工艺质检人员和操作工必须进行杂物检查，确认无杂物后方可使用。
四、制定完善各种杂物监管考核制度
1.根据保定烟厂人员、工艺和设备布局等实际情况，制定关键时间段通过人员轮岗的方法，保证必须有人员在岗除杂的管理制度。
2.制定原料的抽查制度，对烟箱分包过程进行抽查，发现A类杂物留样处理，并将信息反馈到原料采购部门以协调解决，保证原料的纯净度。
3.制定制丝现场杂物监控制度，对各岗位除杂人员每天的除杂情况进行统计通报，确保各除杂人员职责的发挥。规范在线杂物的管理，防止再次引入生产线。
4.制定完善杂物管理考核制度，根据除杂难易程度，依据流入卷接包车间甚至流入市场的杂物情况，对各岗位除杂人员进行考核、评价。
五、清洁现场环境，改善照明控制杂物
1.加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。
2.改善生产现场照明条件，便于操作工进行杂物挑选，减少杂物的漏检和物料的重复挑选。
3.生产现场日常使用的容器按照叶片线、叶丝线、梗丝线进行分类使用和管理，建立使用情况档案，发现有破损的容器，及时进行更新，防止容器的脱落件掉落在物料中；容器定期进行清理，防止造成二次污染。
通过采取上述措施，保定烟厂制丝线杂物得到了有效控制，卷接包车间每月的杂物反馈降至1-2起，保证了烟丝质量，保证卷烟产品质量安全，减少对消费者身心健康的危害。
关键词：制丝线；杂物；控制
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2014）08-0171-01
近几年来，国内越来越多的烟草企业已经意识到产品分选的重要性，开始考虑对叶片中混杂的饼烟、霉烟、金属、玻璃、塑料、橡胶、麻绳、纸片以及木头等予以高效剔除，提高产品的纯度和等级，从而使卷烟成品的质量显著提高，增强产品的市场竞争力。 如何从烟叶中有效地剔除鸡毛、薄膜片、麻线、杂草等轻质杂物，是世界烟草企业的一个重点和难点，过去此问题主要在打叶复烤工序考虑，现在日益受到国内烟草企业的重视，在制丝工序上开始考虑。在河北中烟下发的技术文件《杂物控制技术要求》中，根据杂物的危害，对杂物进行了三类划分：A类杂物、B类杂物、C类杂物。A类杂物指橡胶、塑料纤维、动物羽毛、金属物等对烟草品质有重要影响的物质；B类杂物指纸屑、绳头、麻片、石块等对烟草品质有较大影响的物质；C类杂物指植物及非烟草类植物纤维等对烟草制品有较小影响的物质。
烟厂制丝线在生产过程中经常会发现各种杂物，比如橡胶、塑料、纤维、羽毛、麻片、金属物、石块、纸板、植物及非烟草类植物纤维等，有的杂物是采购时原料本身协带的，有些杂物是在制丝过程中的设备脱落件，有的是人员不留心掉入到生产线的。这些杂物中，特别是橡胶、塑料等A类杂物，如果卷入烟支，当消费者点燃烟支燃烧时会释放异味甚至有毒的气体，对人体健康的危害极大，因此加强制丝线在线杂物控制尤为重要，保证卷烟产品质量安全，保护消费者权益。经过多方面的分析与研究，烟厂制丝线在线杂物的控制应该从以下“人、机、料、法、环”等五个方面入手。
一、生产加工过程中设置除杂点，安排人员挑选除杂
根据保定卷烟厂工藝和设备布局，要求车间在切片工序、松散回潮、预混柜出口、叶片加料工序、增温增湿工序、切丝机工序、烟丝加香工序、刮板回潮工序、压梗工序、切梗丝工序、梗丝加香工序设置除杂人员，开车时段（包括吃饭时段、换班等特殊时段）都要保证必须有人员在岗。同时组织制丝线人工进行除杂培训，教育员工，提高员工的质量意识，提高操作人员的工作效率和工作质量。
二、从设备方面加强杂物控制
1.设备维修、保养、改造、更换时，要妥善做好在线物料的隔离，完成之后必须保证现场清理彻底，地面、设备油污等处彻底清理干净。
2.制丝车间维修人员对滚筒类设备筒体密封圈、输送带、储柜底带、布料车等要定期检查，能够及时发现设备脱落件或者设备磨损件，对老化、磨损的部件及时进行更换，防止设备部件掉落进入在线物。
3.提高在线除杂设备的除杂效率。光谱除杂：定期清理镜头，提高设备的分辨能力，定期检查剔除阀的阀位，保证有效剔除杂物，要求车间每批次烟片都进行记忆，数量为1000，保证参照物的真实有效，优化剔除精度，经过摸索将精度值确定在35-40范围内；金属探测器，为了保证有效探测，优化探测精度和活门开启延时时间。
4.不管是制丝车间还是卷接包车间，禁止使用含有A类杂物材料的清洁工具，要求在各生产区域进行清扫工作。
三、从物料方面加强杂物控制
1.更加关注来料情况，对于发现含有杂物等来料及时收集生产过程的相关信息和存在问题，归纳总结后将信息反馈到原料采购部门。
2.保定烟厂由于设备能力的原因存在烟箱分包的问题，要求原料库片烟组配区，要将场地清理干净，在组配过程中杜绝产生的碎纸片、打包带等杂物进入烟箱。
3.改进烟箱打包带的方式，减少烟箱在运输过程中打包带的破损情况，防止打包带掉落到生产线而引入A类杂物。
4.在制丝生产过程中规范脱箱工的操作行为，杜绝打包带、塑料布等杂物进入生产线。
5.生产现场掉落物料重新使用之前由操作工彻底除杂，工艺质检人员复检确认无杂物之后方能使用。
6.离线和外掺物料在使用之前工艺质检人员和操作工必须进行杂物检查，确认无杂物后方可使用。
四、制定完善各种杂物监管考核制度
1.根据保定烟厂人员、工艺和设备布局等实际情况，制定关键时间段通过人员轮岗的方法，保证必须有人员在岗除杂的管理制度。
2.制定原料的抽查制度，对烟箱分包过程进行抽查，发现A类杂物留样处理，并将信息反馈到原料采购部门以协调解决，保证原料的纯净度。
3.制定制丝现场杂物监控制度，对各岗位除杂人员每天的除杂情况进行统计通报，确保各除杂人员职责的发挥。规范在线杂物的管理，防止再次引入生产线。
4.制定完善杂物管理考核制度，根据除杂难易程度，依据流入卷接包车间甚至流入市场的杂物情况，对各岗位除杂人员进行考核、评价。
五、清洁现场环境，改善照明控制杂物
1.加强原料贮存、生产现场卫生、设备修理和维护保养后的清理环节的控制，避免因杂物混入在线物料。
2.改善生产现场照明条件，便于操作工进行杂物挑选，减少杂物的漏检和物料的重复挑选。
3.生产现场日常使用的容器按照叶片线、叶丝线、梗丝线进行分类使用和管理，建立使用情况档案，发现有破损的容器，及时进行更新，防止容器的脱落件掉落在物料中；容器定期进行清理，防止造成二次污染。
通过采取上述措施，保定烟厂制丝线杂物得到了有效控制，卷接包车间每月的杂物反馈降至1-2起，保证了烟丝质量，保证卷烟产品质量安全，减少对消费者身心健康的危害。